空压、制氧操作规程.docVIP

一、目的:

为了能够正确的操作空压机、空气净化设备，保证空压站安全正常运行;掌握深冷制氧的操作要求，熟悉氧气、氮气的性质，使制氧站安全运行，特制定本规程。

二、适用范围

本规程适用于空压站和制氧站的操作。

三、空压站的操作

3.1、开机前的准备

3.1.1、检查现场有无人员作业

3.1.2、检查现场杂物是否清理

3.1.3、检查循环水池的水量、水质及冷却水系统

3.1.4、检查空压机油位指示是否正常

3.1.5、检查电源指示情况是否正常，与电厂中控室联系，准备启动空压机

3.1.6、检查空压机出口阀门的开度情况是否正常

3.1.7、检查空压机的排污阀门是否正常

3.1.8、检查冷干机仪表板上冷媒高压表、冷媒低压表有指示，且基本相等

3.1.9、检查储气罐及相关管路、阀门等是否正常

3.1.10、检查电源电压，不得超过额定值?10%

3.2、开机运行

3.2.1、打开空压机进出口冷却水阀门

3.2.2、全开空压机空气出口阀门

3.2.3、关闭空压机排污阀门

3.2.4、打开冷干机进水阀门，关小冷干机出水阀门

3.2.5、打开冷干机进气旁通阀门

3.2.6、关闭冷干机排气出口阀门，打开冷干机进气阀门

3.2.7、打开过滤器旁通阀门，关小过滤器进气阀门、出气阀门

3.2.8、打开进储气罐的进气阀门，关闭储气罐排污阀

3.2.9、打开压缩空气主管放空阀，关闭储气罐外送气阀门

3.2.10、启动冷却水循环水泵，向系统供应冷却水，冷却水压力控制在0.35-0.50MPa范围运行

3.2.11、启动冷干机，延时三分钟后冷干机运行，观察仪表板，冷媒高压表应缓慢上升至1.4MPa左右,冷媒低压表应缓慢下降至0.4MPa左右，此时机器已进入正常工作状态;在干燥机运行3-5分钟后，先缓慢打开进气阀门，逐渐增加负载直至满负荷运行(进出口空气压力差在0.03MPa应属正常)

3.2.12、调节冷却水出口阀门，使冷媒低压在0.4-0.6MPa，冷媒高压在1.4-1.7MPa范围内运行

3.2.13、电厂中控室同意后逐台启动空压机，自动加载运行，压力设定在高于0.82Mpa时空压机自动卸载，压力低于0.76MPa时空压机自动加载运行

3.2.14、调节空压机排气出口阀门,使出口压力在5.1bar运行

3.2.15、调节冷干机进、出气阀门和旁通阀门，使压缩空气全部经过冷干机，调节好冷却水流量，使冷媒压力在控制范围内运行

3.2.16、调节过滤器进、出口阀门和旁通阀门，使压缩空气全部经过滤器

3.2.17、缓慢打开外送压缩空气阀门，关闭压缩空气主管道放空阀，向外管网供压缩空气3.2.18、冷却水进水温度应低于31?，冷却水回水温度升高到35?以上时，启动冷却水风机，以降低冷却水温度

3.2.19、逐渐加载空压机，使空压机出口压力在7bar左右运行

3.3、正常运行的检查

3.3.1、正常运行时做好巡视检查工作，确保各台设备的正常运行

3.3.2、检查空压机的油位指示应处在安全状态，空压机的出口压力和微电脑操作屏显示运行正常，压缩空气主管的温度应低于45?

3.3.3、定期打开各空压机的手动排污阀，排除油水，冬季每小时一次，夏季每半小时一次，或根据空气的湿度情况临时决定排污的频次

3.3.4、保持好空压站环境卫生，定期打开空压机侧盖，手动吹除空气过滤器集灰，正常生产每天吹除一次

3.3.5、定期检查冷干机的运行，冷媒压力，查看自动排水器的运行情况，正常生产每小时一次

3.3.6、定期检查过滤器的运行，手动排除油污，正常生产每两小时一次

3.3.7、定期检查冷却水系统的运行，查看水温、水压和冷却水风机的运行，正常生产每小时一次

3.3.8、定期检查各处压力，确保处在正常示值范围，正常生产每小时一次

3.3.9、作好正常生产各设备的运行记录

3.4、故障原因及措施

3.4.1、空压机故障

空压机微电脑中记录有保养和故障提示信息，要及时获取信息并传递给阿特拉斯售后技术服务部，未经允许一般不要擅自维修

3.4.2、冷干机故障

故障现象故障原因采取措施

错相指示灯亮电源误接、压缩机反转立即停机，调换接线

电气系统正常但不能启动负载太大引起过载跳脱减轻负载重新启动过载继电器经常跳脱压缩机过负荷减少处理空气量

入口空气温度过高增设后冷器降低温度

冷却水温度过高采取措施降低水温

自动排水系统不良使用压力在0.15MPa以下调整压力在0.2-1.0MPa

排水器滤网堵塞清洗滤网

排水阀损坏更换排水器

3.5、停机

3.5.1、确定制氧站已经停车，透平膨胀机已经停止转动，可以停供轴承气的条件下，方可按以下步骤停机

3.5.2、与电