给排水管道工程专项施工方案.pdfVIP

▲给排水管道工程

（一）给水管道工程

1、管沟开挖：

开挖前现场进行清理，根据管径大小，埋设深度和土质

情况，确定底宽和边坡坡度。一般使用挖掘机开挖，只有当

挖深较小，或避免对周围振动及需探险查时才用人工开挖。

使用机械开挖时，底部予留20cm用人工清理修整，不得超

挖。挖出的土方不应堆在坡顶，以免因荷载增加引起边坡坍

塌，多余土方要及时拉走。沟底不应积水，应有排水和集水

措施，及时将水用抽水机排走。

2、管道安装方法；

管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻

装装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢

管的内外防腐层应采取保护措施。

管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时

必须垫稳，堆放高度应符合下表的规定。使用管节时必须自

上而下依次搬运。

管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放、摆

放的位置应便于起吊及运送。

起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的

稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离

应符合当地电业管理部门的规定。

管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时

宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。

管节下沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；

沟内运管不得扰动天然地基。

管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安

装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一道工序的施工。

管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时

停止安装时，两端应临时封堵。

管道安装完毕后进行水压试验，试验压力1.0Mpa。

给水管道施工严格按设计及施工规范进行，按验收标准

进行管道打压和隐蔽验收。

3、管道试验

管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。

给水管道试验

为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下两工作：

准备工作试验前的准备工作。

a后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，

作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。后背墙支

撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压

15t/m2考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横

放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用

砂子填实。在横木之前，立放3～4根较大的枋木或顶铁，

然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、

顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试

压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁

带压检修。管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧

用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，

以防试压时管子位移，发生事故。

b排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，

以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔

用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排

气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压

效果。必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在

管堵的正前方，以防发生事故。

试压包括：

a试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过

1000m，试验压力按设计要求为1.1Mpa。

b试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，

需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，

另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和

处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过

高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发

现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。

加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安

全。

4、管道回填

管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强

度达到设计标号70%后进行。回填分两步进行：先填两侧及

管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合

乎要求后再填筑其余部分。回填应对称、分层进行，每层约

30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。

（二）排水管道工程

施工主要工艺流程为：沟槽开挖→基坑支护→地基处理

→基础施工→管道安装→基坑回填土。根据施工安排采取平

行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，同

时可充分利用开挖土