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单级离心泵维护规程

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单级离心泵维护规程

1总则

1.1适用范围

本规程适用于国产或从国外引进的各种用于输送化工物料、冷却水、密封液等单级悬臂式离心泵和单级双吸水平剖分式离心泵(以下均简称为“离心泵”或“泵”)的维护和检测、修理。

本规程与制造厂的技术文件相抵触时,应遵循制造厂技术文件中的一切规定。

1.2结构简述

单级离心泵(如图1)主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、轴封(填料密封或机械密封)、轴承和托架以及联轴器等部件组成。单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式,轴线端面进水,排出口与泵的轴线垂直。目前单级离心泵普遍采用“后拉式”结构，维修时不必拆卸进出口管路甚至电机，整个转子部件(叶轮、轴封组件、轴承支架部件等)可以从后部位出。双吸泵的泵体为水平剖分式,叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承，吸入口与排出口均成水平方向与泵体垂直。一般情况下离心泵由电动机通过联轴器直接驱动，也有通过皮带轮传动或其它传动方式驱动。联轴器一般为膜片式联轴器和柱销式联轴器，近几年以来大部分泵都选用膜片式联轴器。

2完好标准

2.1零、部件

2.1.1泵体及各零、部件完整齐全。

2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。

2.1.3安全防护装置齐全、稳固。

2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、可靠，量程符合规定，并按照相关规定定期校验定期校验。

2.1.5各部位安装配合符合规定：进、出口阀及管线安装合理，横平竖直，不堵不漏。

2.1.6泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。

2.1.7基础及底座完整、坚固。

2.2运转性能

2.2.1润滑油位符合规定，润滑良好，能严格执行润滑制度的“五定”、“三级过滤”等规定。

2.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象。

2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。

2.2.4能达到铭牌出力或查定能力。

2.3技术资料

2.3.1操作章程、维护检测、修理规程齐全。

2.3.2设备档案齐全，数据真实精准可靠。档案内容包括：

2.3.2.1离心泵的装配图、易损件图以及主要零部件图；

2.3.2.2离心泵出厂使用说明书、质量证明书；

2.3.2.3离心泵的安装、试车、验收记录；

2.3.2.4离心泵的设备履历卡片和运转、检测、检测、修理、事故等记录。

2.4设备及环境

2.4.1设备清洁，外表无灰尘、油垢。

2.4.2基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐清洁。

2.4.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处结合面均无泄漏。

2.4.4轴封处泄漏量：

2.4.4.1填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其他液体，每分钟不多于15滴。

2.4.4.2机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不得超过5滴。

3单级离心泵的维护

3.1日常维护

3.1.1离心泵及其附件应完整、可靠，材质符合设计规范和要求；压力表应当按照相关规定定期进行校验。

3.1.2操作人员应经过考核合格之后方可持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。

3.1.3严格按照操作章程程序启动、运转与停车，并认真做好运转记录。

3.1.4离心泵在运转中,操作人员应按照岗位操作法的要求,定时、定点、定线进行巡检,每小时至少1次,发现问题应快速进行处理。检查内容为：

3.1.4.1离心泵运转是否平稳，有无异常振动、噪声和泄漏；

3.1.4.2离心泵运转中各项参数如压力、温度、流量及电机电流等是否正常；

3.1.4.3冷却水、密封冲洗液等供应是否正常；

3.1.4.4润滑油的油位和供油情况。

3.1.5设备检测人员定期进行巡回检测离心泵的运转状态。

3.1.6严格定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。新泵或新轴承运转100小时后应清洗换油，以后每运转1000～1500小时换油一次；润滑脂每运转2000～2400小时应予以更换。添加或更换润滑油时必须经过三级过滤。

3.1.7保持泵及周围环境干净、整洁；密封符合要求，及时消除跑、冒、滴、漏。

3.1.8冬天泵停用时，应排尽泵内剩液，以防冻裂机壳及零件。

3.1.9备用泵每天盘车一次(8～10圈)，每周启动一次，运转五分钟左右。

3.1.10有下述情况之一时，操作人员必须采取紧急措施停止泵的运转，并及时进行上报相关部门。

3.2定期维护

3.2.1严格按照操作章程启动、运转与停车，并认真做好记录工作。

3.2.2严格执行“设备润滑管理制度”，按照相关规定补充润滑油，发现油质量不符合使用要求时，应更换润滑油。

3.2.3检查泵运转中的温度、流量等参数超过规定指标。

3.2.4检查泵的填