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1.名词解释

局部高点：指带钢由于边部温度低，磨损严重，不规则的反跳以及轧辊局部磨损

使横断面上该点处带钢厚度比相邻区域较厚的现象

边部减薄：钢板边部区域由于金属横向流动，轧辊压扁的影响，其厚度下降较多

的现象

返红：钢板表面在水的极冷作用下，表层的温度会急剧下降，使表层颜色发黑，

钢板出水冷区后，在内部热传导作用下，表层温度上升使钢板颜色恢复到正常的

红色的现象

WRS：（workrollshifting）工作辊横移，作用是均匀化轧辊的磨损和热凸度

有害弯矩：如图所示，在板宽以外的区域A产生的弯矩

2.钢板横截面的特征有哪些

楔形，凸度，边部减薄，局部高点

3.CVC工作辊型曲线和CVC-plus曲线有什么不同

CVC工作辊型曲线:工作辊是三次曲线，支撑辊是平辊

CVC-plus曲线：工作辊和支撑辊均是五次或更高次曲线

4.热轧轧制过程，对钢板温度变化的影响因素有哪些？那个因素影响最大？

热辐射，对流；高压水除磷；轧辊接触热传导；塑性功

其中热辐射以及对流的影响最大

5.工作辊平辊横移的有几种类型，分析其异同点

画图:

锥度调整法：有利于边部减薄

HC-δ法：减少有害弯矩影响，提高弯辊控制范围

周期横移法：均匀化磨损以及热凸度

6.简单阐述HC轧机的优点

（1)消除了有害接触区

（2)可以使用平直的工作辊

（3)可以减小工作辊直径

（4)可以减小边部减薄

7.分析比例凸度和板形良好的关系？给出板形死区范围判定公式

比例凸度定义：Cp=Cr/h，良好板形条件：比例凸度恒定

判定公式：1.86换成2

8.分析热连轧精轧机组磨损和热凸度的分布规律，采用什么手段来消除或抑制

其带来的负面影响

分布规律：

磨损量与轧制长度及轧制力的乘积成正比

边部比中间部分磨损严重

精轧5、6、7三架磨损严重

F1－4热凸度明显

F5－F7热凸度逐渐减小

手段：采用工作辊横移技术即WRS

9.热轧过程黑度系数如何变化？其对应简化模型如何设计？以厚板热辐射模

型为例，分析不同厚度条件下，黑度系数取值差异对温度分布的影响？

热轧过程中黑度是不断减小其与氧化铁皮、表面温度以及表面粗糙度有关，

简化模型：

厚板时黑度系数不同改变表面换热系数，对厚板影响很小，但是薄板受影响

比较明显

10.板形的执行机构有哪些？给出4种以上，简单说明。

PC：PairCross，对辊交叉

HC:ＨighCrown，大凸度控制

CVC:ContinuousVariableCrown，连续可变凸度

WRS:WorkRollShifting工作辊横移

弯辊：用机械力弯曲轧辊辊身，以控制带钢凸度和平直度的技术

11.影响板形的辊系弹性变形主要有哪些？

工作辊（压扁，挠曲）

支撑辊（压扁，挠曲）

12.从测量原理角度分析，热轧板形测量和冷轧板形有什么区别？

冷轧带钢一般前后有大的张力，通过测量作用在各个分段辊片上的压力反算

出张力分布，有张力差根据应力应变关系计算出相对长度差，从而间接得到

板形（平直度）测量值

热轧带钢的张力很小，只能通过测量带钢表面浪形，直接检测带钢的板形

13.基于比例凸度恒定和板形死区范围，说明7机架连轧机组的板形控制策略？

板型良好的条件之一是比例凸度恒定，板凸度与板型有着密切的联系，所

以为了控制良好板型，及时板凸度的绝对值不断减小，比例凸度也要保持恒定。

而被动偏心补偿法之一则是浮动死区法，实际轧制力为浮动死区的平均值

前四个机架板形调整能力大，采用CVC辊形＋横移后三个机架利用WRS和弯辊

技术使磨损和热凸度均匀（操尼玛的找不到答案，将就了吧）

14.热轧带钢和中厚板的温度梯度分布特点差异？针对中厚板不均匀温度分布

的控制冷却策略分别是什么？

差异：

带钢长而薄，长度方向存在温度梯度；中厚板短而厚，厚度方向存在温度梯

度

冷却策略：

纵向：头尾特殊控制/分段跟踪控制/加速度控制

横向：改变边部遮蔽量及位置

上下面：改变水量比

15.棺形轧制制度有什么作用，简单说明？

棺形轧制即先从窄到宽轧制，再由宽到窄轧制。因为早期不具备工作辊横移，

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