选矿厂检修车间钳工岗位安全操作规程.docx

选矿厂检修车间钳工岗位安全操作规程

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选矿厂检测、修理车间钳工岗位安全操作章程

1岗位简述

1.1钳工（普通钳工）：对零件进行装配，修整，加工的人员。

1.2机修钳工：主要从事各种机械设备的维护修理工作

1.3工具钳工：主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。

1.4一般钳工两大类：

1.4.1机械维修钳工。

1.4.2装配钳工（高级钳工、模具钳工、工具钳工、维修钳工、机修钳工、划线钳工、电器钳工、划线钳工、钣金钳工、安装钳工等等)，但是钳工主要是以锉刀、钻、铰刀、老虎钳、台虎钳为主的工具进行装配和维修的技术工人。

2一般规定

2.1负责选矿厂机械设备的检测、修理、点检、维护工作。

2.2保证生产设备、机械设施的正常运转。

2.3保证备用设备的完好率在95%以上。

2.4认真详细做好设备保养、维护、点检、维修记录。

2.5负责各区设备、设施的装配、拆卸工作。

2.6努力完成下达的修旧利废任务。

2.7严格执行并遵守公司、选矿厂的各项规章管理制度和安全操作章程。

2.8认真完成分配的其它临时性工作。

3设备技术参数

3.1材料为高强度铸铁HT200～250工作面硬度为HB160～210。经过两次处理（人工退火600℃～700℃和自然时效2～3年），使该产品的精度稳定，耐磨性能好。

3.2按照国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。

3.3200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）

3.40级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围以内不少于25点。2级平板平台在每边为25㎜平方的范围以内不少于20点。3级平板平台在每边为25㎜平方的范围以内不少于12点。

4工作之前准备

4.1使用带把的工具时，检查手柄是否牢固、完整。

4.2手锤必须要有铁楔，抡锤的方向要避开旁人。

4.3工作之前一定要检查扳牙，扳牙架，丝锥和丝杆是否有损坏裂纹。

5运转中操作

5.1用虎钳装夹工件时，要注意夹牢，不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹紧，锉削时不准摸工件，不准用嘴吹工件，应该用专备的刷子清除。

5.2使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠，要保证安全接地，要带绝缘手套

5.3用手锯时锯条要上正，拉紧不能用力过大、过猛，不可用力重压或扭转锯条，材料将断时，应轻轻锯割。

5.4铰孔或攻丝时，不可用力过猛，以免折断铰刀或丝锥。

5.5使用砂轮机刃磨刀具时，必须按砂轮安全操作章程进行。

5.6装配时，笨重零件的搬用应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接近火种，用油加温轴承时，温度不得超过200℃，以防火灾。

5.7工件支撑一定要稳固、平稳，在支撑过程重要随时加木垫。

5.8大工件翻身调面，必须要有起重工具并加木垫。

5.9锯条不宜过松过紧，以免断裂。

5.10锯切工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。

5.11工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

6特殊情况处理

6.1因某因素发生砸伤、烫伤、烧伤时，应当立即就医。

6.2当因油类发生起火时，应当立即用细砂、湿棉布、或干粉灭火器进行扑灭。

6.3当因电短路引发火灾时，应当立即切断电源，然后用干粉灭火器进行扑灭。

7停车操作

7.1工作完成后正常停车时，应当及时通知操作岗位或相关负责人进行试开车。

7.2待开车后检查确定正常后，清理现场方可离开。

7.3因故暂时停止维修时，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开，并上“正在维修，禁止作业”警示牌。

8安全注意事项

8.1正确合理使用夹头、套管、铁楔和钥匙，不准乱打乱砸。

8.2发生事故后保护好现场，拉掉电闸，并向有关人员报告。

8.3清除铁屑，必须要使用工具，禁止手拉嘴吹。

8.4工件锯割开始或快切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或是锯条断裂。

8.5钻孔使工件必须用虎钳夹住，严禁用手握住进行，钻孔将要穿透时，应十分小心不可用力过猛。

8.6錾子头部不准淬火，不准有飞刺，不能沾油，錾削时要戴眼镜。