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车工钳工实习报告4篇

车工钳工实习报告篇1

一、实习目的：

金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生

产知识。本实习使非机类专业的学生接触生产实际知识，了解机械零

件的加工工艺，从而得到机械制造基本技能的训练，并配合相关课程

的教学。

二、实习的原理及基本要求：

实习分为车工和钳工。

1、车工：

懂得普通车床的结构特点和移动方式，熟悉常用刀具和量具的使

用、毛胚的安装方式，学生通过实习能完成简单的阶梯轴的加工等。

2、钳工：

掌握划线、锯切、斩削、锤削、转孔、攻丝套寇等操作；按图纸

下料，独立完成钳工各种基本技能。

三、实习具体概述：

1、车工概述：

普通车床分为床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、光杠和

丝杠、操纵杆、滑板、床鞍、刀架、尾座。其传动系统有主动传动系

统和进给传动系统组成。

具体操作步骤为：

首先用卡盘卡住下好料的棒材，留出端头20mm左右，用切断刀

车平端面，然后将装有中心转的后顶座推向车床车头合适位置，固定

后在棒材端部转出规定的中心孔。

外圆车削是车工最基本的操作。一般用尖刀车外圆，弯头刀用于

粗车外圆、端面、倒角和有45度斜面的外圆；偏刀的主偏角大于90

度，车外圆时径向力很小，常用来车有垂直台阶的外圆和细长轴。在

制作过程中，对于进刀和退刀的若干操作，我们并不是很熟练，但在

老师的指导下，我们还是很好地完成了，实习报告《金工实习课程实

习报告》。

车削好各外圆后，用滚花刀按图位置在1到3次之间滚出榔头柄

花纹。

切断时工件一般用卡盘夹持，应使工件的切断处尽量距卡盘近

些。切断刀刀夹必须与工件中心等高，否则将在工件上留下凸台，并

且易将刀头折断。切断刀伸出刀架的长度不要过长，但要保证工件切

断时刀架不碰卡盘。折断时就降低切削速度，用手均匀缓慢地进给。

在制作过程中，经过事先的老师演示及在制作过程中他的指导，

我们对于车工的操作很快上手并圆满地完成了任务。

2、钳工概述：

(1)基本操作：利用钳工工具对原材料、金属工件、机械设备等

进行加工、制作、修理的加工方法。常用的方法有划线、斩削、锉削、

锯削、锯割、钻孔、扩孔、攻丝、套丝等。

(2)具体操作：

a、划线：根据图样要求，用划线工具在毛胚或半成品上划出待

加工部位的轮廓线或作为基准点、线的操作称为划线。划线时，从划

线基准开始。

b、锯切：

a)锯条安装：锯条安装在锯弓上，锯齿应向前，锯条不能有歪斜

和扭曲；

b)锯切站立姿势与握锯：握锯的方法是右手握柄，左手扶弓，左

手的压力不要过大；

c)起锯方法：为使起锯的位置准确而平稳，起锯时可用左手大拇

指挡住锯条的方法来定位；

d)锯切速度和往复长度：以每分钟往复20-40次为宜，一般手锯

的往复长度不应小于锯条长度的2/3。

c、锉削、斩削和转孔：

a)锉削平面：是锉削中的基本操作。粗锉时可用交叉锉法。待基

本锉平后，可用细锉或光锉以推锉法修光；

b)斩削方法：起斩时应将斩子握平或使斩头稍向下倾，以便斩刀

切入工件。当斩削到靠近工件尽头时，应调转工件从另一端斩掉剩余

部分；

c)钻孔的方法：按划线钻孔，钻孔前可把孔中心处的样眼冲大些。

钻深孔时，钻头必须经常退出排屑；

车工钳工实习报告篇2

一、实习时间

二、实习地点

三、实习内容

四、实习总结

一、钳工实习

第一天，我们怀着激动的心情和对知识的渴求踏入了实习车间。

老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们进行了详

细讲解，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。实践是

检验真理的唯一标准，接下来我们就开始亲自动手熟悉工具和操作步

骤。我们进行了简单的工具使用练习，在以后的四天里，我们主要任

务就是自己动手操作完成老师布置的作业。

钳工实习最后所要完成的任务是做出一个钢锯上固定锯条的一

个螺栓，误差范围为0.1mm，所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小

锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解

过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如

何站立，包括与工作台的距离、角度