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三、施工方案

㈠、场地硬化路面结构层施工

1、天然砂砾底基层施工

路基回填、平整、碾压完毕，进行天然砂砾底基层回填施工。

天然砂砾底基层回填、洒水碾压过程中，要掌握好洒水量和碾压

的方法及遍数，碾压过程中质检员要及时进行压实度试验和弯沉值的

试验，并且对中桩高程、横坡、平整度自检，合格后报检监理检验认

证，方可进行下道工序。

⑴、碾压成形的天然砂砾底基层表面应平整无碾压轮迹，无软弹

和翻浆现象，路拱合适，边线直顺平整稳定。回填应严格按《公路路

基施工技术规范》（JTGF10-2006）技术标准施工，压实度应达到95%。

⑵、初压选用8-12T光轮压路机进行碾压，初压3-4遍后，再用

16T振动压路机振动复压3遍。碾压由路基两边开始，逐渐向中心移

动。振压过程中，如果存在翻浆现象，应立即挖除，重新回填再进行

碾压。

⑶、对于压路机无法碾压的部位及管线检查井、雨水口四周，采

用平板振动夯配合立式打夯机进行夯实。

2、水泥稳定砂砾基层施工

水泥稳定砂砾使用集中厂拌法，机械摊铺。水泥稳定砂砾要求水

泥含量5%。

⑴、准备工作

摊铺前，将垫层表面的浮土、杂物全部清除，定高程控制桩，挂

设钢铰线，控制桩采用钢钎10m一根，钢钎要牢固，位置要准确，基

准线用3mm的钢绞线，并用张紧器张紧，在钢钎处用绳对钢绞线加以

绑扎，并用明显标记指示防止现场工作人员碰撞。

⑵、水稳料拌和

水稳料拌和时，要按照配合比进行配料，所用水泥要经过检验，

若材料发生变化将及时调整配比。水以重量比加入，含水量要大于最

佳含水量1-2%，以补偿运输、摊铺时水分的蒸发，拌和过程中要经

常抽检其含水量，以确保水稳料质量。

⑶、水稳料的摊铺

在水稳料摊铺前，应将基础垫层表面进行洒水润湿，但不能过湿。

摊铺时采用摊铺机全幅摊铺，两侧挂设钢绞线，保证均匀不间断地摊

铺，摊铺速度控制在每分钟不大于3m，摊铺过程中不得随意变换速

度，避免中途停机，摊铺成型后及时进行碾压。

⑷、水稳料压实

水稳料在摊铺30-50m以后，压路机即可在全宽范围内进行碾压；

碾压时先用14吨压路机静压1遍，然后用18吨压路机再振压2-3遍，

最后用16吨胶轮压路机碾压2遍。碾压时，遵循先轻后重，先慢后

快的原则，在路面全宽进行碾压，碾压应保湿碾压，必要时调整水稳

料含水量接近于最佳值，碾压路线直线段由边到中，超高段由内侧向

外侧，碾压轮迹与路中线平行，碾压时后轮重叠1/2轮宽，前后相邻

段重叠1-1.5m；碾压遍数应试验确定到达规定的密实度为止，压实

后表面应平整无轮迹或隆起、断面正确、路拱适度。凡大型压实机械

不能作业的地方，采用小型机械夯实达到规定压实度。严禁压路机在

已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车；施工时尽量缩短碾压成

型时间，确保水稳料自加水起至碾压完成时间不超过水泥终凝时间。

对压路机碾压不到的部位及管线检查井、雨水口位置采用平板振

动夯配合立式打夯机进行夯实。

⑸、接缝处理

碾压结束后，在末端做成斜坡，第二天开始摊铺新水稳料前，将

末端斜坡挖除，并切成横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面。

⑹、养生

碾压完成后立即进行养生，养生采取洒水方式，使路面始终保持

潮湿状态，时间不少于7天。养生期间将车速限制30Km/h以下，并

禁止急刹车。车辆行驶要在该层全宽范围内均匀分布，且禁止重型车

辆通行。养生期结束后，立即喷洒透层沥青。

3、沥青路面结构层施工

⑴、施工前各项准备

路面施工前，应做好一系列摊铺前准备工作，包括编制施工组织

计划、制定施工现场安全管理制度、准备施工机具、合理组织施工劳

力、进行安全技术交底，检查和清理道路基层，进行摊铺前放线，准

备安全标志和交通管制用具等。

施工机械进场：路面施工机械主要包括：沥青混凝土摊铺机、热

沥青洒布机、沥青路面压路机和沥青混凝土运输车辆。

⑵、喷洒透层油、粘层油

透层油采用快裂或中裂乳化沥青、改性乳化沥青，用沥青洒布车

喷洒，喷洒时车速与喷洒量应保持一致并稳定，并在整个宽度内喷洒

应均匀。

透层油、粘层油的喷洒温度应根据施工气温、沥青标号进行选择，

透层油、粘层油的洒布温度为130℃-170℃。当发现喷洒透层油后有

空白、缺边时，应及