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灰土垫层施工方案

一、工程概况

随南路改建工程第一标段起点为K93+180,终点为K95+780，全长

2.6公里，工程位于随南路枣阳境内。采用灰土垫层的具体桩号为

K93+180-K93+220、K93+450-K93+950、K94+700-K95+780共计1.62

公里。

1、工程量：石灰稳定土垫层20250m2。

2、垫层质量标准：土的塑性指数介于15—20之间，土块最大粒

径w15mm,石灰等级不小于皿级，石灰土垫层7d无侧限抗压强度》

0.8Mpa,压实度》95%。

3、工期要求：全部完成共15天（特殊情况顺延）。

4、主要技术指标：

垫层全宽12.5m,压实厚度15cm,横坡度2.5%;

石灰土垫层石灰剂量为10%，最大干密度1.64g/cm3，最佳含水量

21.0%,松铺系数为：1.50。

目前,我项目部已完成试验段工程量,平整度、压实度、纵横坡

都比较好。施工取土场定在K93+500处附近，土质较好，位置、场地、运

距都比较经济,

二、施工过程

1、根据试验段确定的位置，取土场、拌和场位于K93+500附

近，进行了整平、硬化。

2、采集土前，先将树木、草皮、杂土用推土机清除干净，用挖掘

机挖、装土，自卸汽车运输，垫层所用石灰，经试验确定，从宜城板

桥石灰厂购进。生石灰块在使用前7天充分消解，消解后的石灰保

持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团。用装载机将采集的土

均匀摊铺在硬化的土场上，摊铺厚度不超过30cm，根据摊铺土层的宽

度、厚度和预定的干密度及石灰剂量，计算每平方米需要的石灰用量，

用刮板将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后，表面应没有空白位置，量测

石灰的松铺厚度，根据石灰的含水量和松密度，校核石灰用量是否合

适。

3、用稳定土拌和机进行拌和，并设专人跟随，检查拌和深度，并

配合拌和机操作人员调整拌和深度，拌和深度应达到底面，不得在底

部留有素土夹层，拌和两遍，如果混合料的含水量不足，用喷管式洒

水车补充洒水，洒水后再次拌和，使水分在混合料中分布均匀，减少

水分流失，含水量宜较最佳含水量大1%-2%。

4、用装载机将拌和后的石灰土过筛，筛出土块、超尺寸颗粒及其

他杂物，使石灰土最大尺寸不得大于15mm。

5、经拌和过筛后的混合料应色泽一致、无灰条、灰团和花面，既

无明显离析现象，且水分适合均匀。

6、试验准备

在石灰土施工前，首先对料场中有代表性的土样进行以下试验

（括号内为结果）：颗粒分析（细粒土）、液限和塑性指数

42.7,18.71.6421.0%

（）、击实试验（，），检验石灰的有效氧化

钙及氧化镁含量（83.2%，II级）。

7、垫层施工

1

（）用经纬仪放出中线及边线，用水准仪测量中桩、边桩高

程，根据松铺系数，确定摊铺厚度，然后打桩、牵线、支模。铺筑宽

度：垫层边缘超出下基层边缘宽15cm、中线部分超出路

面中心线30cm。

2

（）运输车辆装料前，要将车箱清洗干净，车辆数要满足摊铺数

量需要，尽快将拌成的混合料运送至铺筑现场，车上的料要用帆布覆

盖，以减少水分损失。

3

（）摊铺前，对路基进行清扫，用洒水车将路床适当洒水润

湿。要挂线支模，采用人工摊铺，摊铺时，用锹和耙先将灰土摊平，然

后根据中边桩高程，挂路拱线、对角线，用刮板整平。严格控制垫层厚

度和高程，使路拱横坡与面层一致，同时设专人消除粗、细集料离

析现象，铲除局部土块、超尺寸颗粒形成的窝并用新拌灰土混合料填

补，在施工过程中，严禁车辆通行。

4

（）混合料整平后，确定含水量为