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沸腾炉安全操作规程

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沸腾炉安全操作章程

1幵车

1.1开车前的准备

（1）新砌筑的炉体，需要根据砌筑技术要求，并在专业人员的指导下进行烘炉；

（2）准备燃煤，检查燃煤的粒度和水分是否符合要求；

（3）准备好司炉工具：钩、耙、锹、推车、锤子等；

（4）准备好点火材料：木柴、白煤粉、粗河砂，以及适量引火用油料、废棉纱等；

（5）利用视觉方法检查检查风帽是否堵塞，圆盘喂料机是否有异物；出渣系统（二次燃烧室，沉降室等）是否堵塞；

（6）检查风管、调节阀、鼓风机及引风机是否正常；

（7）检查给料及卸料装置有无异常；

（8）对热风系统（含配套设备）及烘干机挡轮、托轮、大小散齿、扬料板、支撑架、减速机件全面检查，确保无误后方能开车。

1.2开车前的调试

（1）在主沸腾床上均匀铺上厚100mm干粗黄砂；

（2）开启引风风机；

（3）开启鼓风机，并调节鼓风机、引风机开度，至黄砂呈鼓泡状运动；观察沸腾状态，检查有无风帽堵塞；

（4）若有堵塞，则停风机将风帽掏通直至整个炉床均匀沸腾为止。

8.5.1.3.开车程序

在主沸腾床上铺干粗黄砂至床料厚度约为200mm,加入床料总量约8%的优质碎烟煤，开启风机使之混合均匀后停机。

零位启动引风机。

在料层上面放置一定量的木材，点火。待底砂出现发红，零位启动鼓风机，渐渐增加负荷，至河砂呈鼓泡状运转。同时调节引风机负荷，保障烟气不外溢影响环境，同时又不影响火的燃烧。

观察炉内燃烧情况，逐步添加白煤粉，使炉膛温度达800°C。

待运转稳定后，启动圆盘喂料机给料，添加白煤粉或焦煤粉，升温到800?1100°C。

此时可根据运转情况，启动烘干物质给料系统进行烘干操作。

2正常运转操作

调节给煤量、给料量、鼓风机开度、引风机开度，保障炉膛温度在800?1100°C范围以内，进行烘干操作；

若需要暂时停止烘干操作，则进行压火操作。

压火前，停止给物料，减少燃料给料量，快速加入料层总量7%左右的煤粒后，待炉温下降到950°C(肉眼观察呈橘黄色)左右。

关闭鼓风机和引风机，密闭风门和炉门，进入压火状态。关闭主风机半小时后再停止布袋收尘器运转、断开输送机电源和关闭贮气罐阀门。

如压火时间3个小时以上，4小时吹一次火；加燃料，待温度升到950°C时，再次压火。

若压火后需要继续烘干，则进行吹火操作。

开起鼓风机，逐步添加燃料，缓慢打开鼓风风门，使炉温逐步升高，达到800°C时，开启引风机。同时不断搅拌炉料,扒去焦块。

增加引风机负荷，待整体炉料均匀地转为橘黄色后，开启圆盘喂料机，将煤粉送入沸腾炉。

随着炉膛温度的升高，升高至800~1100°C时，启动烘干物料等流程进行烘干操作。

5.3停车

8.5.3.1停车前的准备

物料储备足够时，确认干燥系统不再需要运转。

8.5.3.2停车操作

（1）接到停车的指令后，先停止给煤，待炉温下降到800°C（肉眼观察呈橘红色）左右，关闭风机，快速用加入料层总量7%左右的煤粒后，开启风机运转3?4s,使煤与炉料充分混合,在炉温尚未上升之前关闭鼓风机和引风机，密闭风门和炉门，进入压火状态；

（2）压火30min后，待回转烘干窑内物料全部输送完后，停烘干系统其它相关设备；

（3）压（熄）火后约lh,停除尘系统，打开排渣阀，停引风，同时逐步减少鼓风开度至10%。

8.5.4安全操作要点

（1）停机时，只有待回转烘干窑温度冷却到70°C以上，方可停回转烘干窑；

（2）正常运转中添加煤粉应做到少加、勤加；

（3）观察沸腾炉燃烧情况时，必须佩戴护目镜；

（4）炉子点火或观察时，不得正面向里看，防止喷火烧伤；

（5）点火时，柴油要烧尽，防止积油产生爆燃；

如炉内火色发黄、发白或温度超过上限时，应当立即停止供煤并向炉内加沙压火，以免炉内结焦；如火色变暗，应减少鼓风量时，再加适量煤粉；如突然断煤时，为了防止死火，应当立即停止鼓风。

8.5.5异常情况处理

5.1故障处理

沸腾炉常见故障及处理方法见表8-5。

表8-5沸腾炉常见故障处理

5.2紧急停车

发生下述情况时，可采取紧急停车措施：

沸腾炉炉膛内发生爆炸或炉膛发生垮塌等异常情况；

沸腾炉墙及钢梁烧红现象时；

布袋除尘器入口温度超标，引风机跳闸等其它危及安全的事故时。

5.3紧急停车程序

立即停止给煤；

进行压火操作；

停鼓风机，引风机系统；

断开相应设备的电源开关；

向班长汇报急停原因，现场情况。

6检查与维护

6.1日常检查

炉膛温度等指标是否在正常范围以内；

炉内有无结焦现象；

炉体有无变形，开裂，垮塌现象；

风帽有无堵塞，损坏现象；

炉内有无杂物。

6.2基本维护

及时更换损坏或堵塞的风帽；

当出现