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检修安全技术操作规程

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检测、修理安全技术操作章程

检测、修理作业的基本安全要求：

1、检测、修理是指机械设备、设施、工艺设备、设施的维护保养和检查修理，即设备设施的维护检测、修理和保障运转。

2、检测、修理包括日常检测、修理、不停局部检测、修理、定期停产检测、修理、停产大修（包括规模较大的技术改造项目），必须建立健全的检测、修理组织机构，编制检测、修理方案，落实项目分工、物资供应、安全措施、安全教育，检测、修理管理应以项目为基础，安全措施要采取确认制。

3、必须建立健全检测、修理安全保障体系，明确各级检测、修理负责人，凡二人以上作业的检测、修理项目，必须指定安全负责人，作业人员需明确任务和安全要求，了解现场安全情况，落实安全防范措施。

4、必须制订开停车方案并交代检测、修理安全注意事项，召开各种规模的动员会，按项目组织学习，进行技术交底，充分了解掌握开停车过程及检测、修理现场的安全生产要点，进一步树立“安全第一，生命至上”的思想，把检测、修理安全工作作为日常安全工作的重中之重。

5、生产调度和检测、修理设备所在岗位的当班负责人应对安全开停车、加装盲板隔绝、清洗、置换、切断电流等安全作业条件进行负责，并进行签字确认。高压设备卸压要缓慢卸压，并验证确认压力已卸完。有毒有害物料排放干净，置换彻底，防止留有死角或余压。

6、树立高度的安全责任心，严格执行安全许可管理制度。

7、检测、修理现场应当保持消防安全通道畅通，消防器材配置齐全到位，性能状态良好，应急救援措施到位，急救器材处于良好待用状态。

8、检测、修理作业人员必需严格执行本工程劳保用品管理办法，按“个人劳保用品佩戴使用标准”正确佩戴使用防护用品，做好个人防护，严禁不使用或不按标准佩戴使用劳保防护用品等违章行为。

日常检测、修理及局部停产检测、修理安全监管要求：

1、日常检测、修理及局部停产检测、修理是指针对正常生产中出现的一些影响或妨碍安全生产所必需的一般性局部检测、修理，部分生产工艺设备的隐患整改等检测、修理作业，无需厂各生产工序全线停产，可利用生产周期的间隙停车时间和在正常生产过程当中使部分工序或局部岗位停车实施的检测、修理作业。

2、将日常检测、修理、整改内容根据分工分别分解到对应主管部门具体负责，技术员在下达检测、修理工程任务单或检测、修理、施工委托时，必须注明检测、修理方案和要求，同时在任务单上注明切合实际，操作性强的安全技术方案，防范措施、防护要求及监护要求。

3、根据检测、修理整改作业内容和作业现场具体安全情况，确定是否需要指派岗位人员专人负责现场监护，如确需现场监护，必须将检测、修理内容细化到各班组，由各班组指定专人具体负责检测、修理过程当中的现场安全监护，并负责与中控室联络协调有关检测、修理事宜，配合检测、修理人员作业，现场全程跟踪实施安全监护，如无需现场监护，须在检测、修理任务单上注明，由检测、修理人员进行自我监护。

4、日常检测、修理和隐患整改作业是根据日常生产中出现的影响制约安全生产的问题故障、厂安全检查及班组岗位点检巡检中查出的隐患，由各专业组和技术人员依据各自责任分工安排下达的作业任务。

5、日常检测、修理作业任务负责人需根据检测、修理内容提出有关要求，使作业人员分工明确，相互协作，共同完成检测、修理作业任务。对于需要紧急处置的问题，负责人可随时召集相关人员安排下达检测、修理任务。

6、生产调度根据检测、修理作业内容，组织安排当班生产操作人员做好检查确认工作，为检测、修理作业提供安全作业条件，检查内容包括：

6.1按照技术操作章程和安全技术规程对需要检测、修理的工序进行停车，按要求检测、修理设备（部位）内部的一氧化碳、xx物等危险有害介质排放干净，氮气置换消毒合格。

6.2如遇无法确认需要检测、修理设备内部的危险有害介质是否排放干净，或疑有残留xx物液体，在打开设备前必须准备好容量大于预计残留液体的耐腐蚀容器（不锈钢或塑料盆、桶等），并盛装约100mm的清水以备收集残留液体，做好无害化处理。

6.3切断需要检测、修理设备（部位）临近的进出口阀门，现场确认关闭到位，班组长复查确认，并在安全责任确认本上签字。

6.4岗位人员要缓慢打开进出口阀门靠近需要检测、修理设备一侧的连接法兰紧固螺栓或与空气直接相通的末端排放阀，观察设备内是否有介质排出，若有残液应当立即收集，直至排放干净。

6.5使用便携式一氧化碳检测报警仪对准需要检测、修理设备的打开部位进行一氧化碳浓度检测，根据浓度变化确认切断阀门有无内漏，当内漏量较大时，应关闭邻近进出口的其它阀门再次进行隔离。

6.6对需要检测、修理的设备（部位）已打开的进出口采取加装盲板的方式进行隔绝，并作认真好记录，防止因切断阀意外打开或泄漏而导致介质泄露造成中毒或爆炸事故。

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