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中控室生料磨系统安全技术操作规程

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中控室生料磨系统安全技术操作章程

一、开车前的准备：

1、检查系统中各设备是否具备开机条件，已处于备妥状态。

2、确认各控制阀门动作灵活、准确、可靠；检查好阀门所在位置。

3、确认现场岗位人员检查完毕、确认各工艺管道畅通，无杂物。

4、掌握设备情况和工艺情况，开机和运转时做到心中有数，保证安全有序生产。

5、检查烧成废气温度，掌握窑运转情况，确认正常后，方可做开机准备，并与窑操作员取得联系。

二、开机：

1、通知岗位人员进行检查，具备条件后开始开车。

2、开机程序是：启动均化库上收尘器组—启动生料入库组—启动生料输送组—启动磨机稀油站组—启动磨主电机水电阻—启动磨主排风机组—启动选粉机组

三、投料操作：

1、确认启动的设备运转正常，配料库内存料量已达到开机料位。

2、开始暖机操作：

⑴暖机时间大约0.5h；

⑵暖机时通知岗位人员定期转动磨筒体；

⑶暖机时确定下列控制参数：磨机出口最高允许温度，磨头最高允许负压：

3、磨主电机启动：

⑴启动前的准备：

a、确认磨机出口气体温度控制参数：入口温度控制参数；

b、确认水电阻搅拌泵运转，稀油站运转正常；

c、确认本岗位人员已检查完毕，具备开机条件；

d、确认磨慢转离合器已脱开，磨停稳后。

⑵启动磨机，注意检查磨机启动电流和运转情况。

5、入磨输送组启动：

⑴启动前准备：

a、设定喂料量为零；

b、设定好喂料配比。

⑵启动顺序：

入磨皮带—胶带输送机—粘士破碎机—粘士板式给料机—定量给料机。

6、投料后，注意检查系统内各参数变化；通知岗位人员密切观察设备运转情况，通知化验室和调度室等有关人员及时做好记录和取样分析。

7、投料后，必须确定如下控制参数：

磨头负压：磨尾负压：

磨头风温：磨尾风温：

出磨风温：

8、根据磨系统参数变化和磨音情况，渐渐调节分料阀开度，最终使两仓分料平衡。

9、根据投料量和走料情况，调节循环风阀，使投料和走料相平衡。

四、运转中的检查：

1、检查磨系统工艺参数，及时调节阀门开度、转数和喂料量保证磨机稳定，安全运转。

2、检查设备参数是否正常，严格防范超载荷运转，发现异常及时进行调整和通知有关人员进行处理。

3、与岗位人员保持密切联系，掌握设备和物料情况，按化验室控制指标及时进行调整，保证出磨生料化学成份合格率。

4、根据出磨生料的细度和水份，及时进行调节工艺参数，达到规定的指标。

5、与窑操作员保持密切联系，防止废气处理系统正压现象和增湿塔湿底事故的发生。

6、磨系统正常运转时，确定如下控制参数：

磨头负压：磨机出口温度：

磨头温度：磨尾负压：

系统循环风负压：磨尾风温:

五、停机：

1、停机前，通知各岗位检查，确认设备内物料输送干净。

2、停止磨机后，必须及时驱动磨机慢转；确认高压泵运转，油压、油量正常。

3、调节风温、风量和风速，将磨机筒体温度冷却到适当允许温度后，开始系统设备停机。

4、停机顺序与开机顺序相反。

六、紧急事故的处理：

1、出现下述情况，可以紧急停车：

⑴堵、冒料严重时；

⑵危及人身和设备安全。

2、紧急事故处理方法：

⑴马上停止相应设备，并进行相应的操作，防止事态进一步扩大；

⑵及时通知岗位人员和其它人员进行检查处理；

⑶尽快查明原因，恢复生产。

七、使用热风炉时操作：

1、开机前的准备（见一）。

2、磨系统开车前，必须调整好废气处理系统：

⑴关闭增湿塔出口阀，原料磨热风总阀；打开热风炉烟筒阀门；

⑵选择废气处理的回灰入库方向，开起废气处理回灰系统；

⑶起动废气处理电收尘风机及电收尘器组。

3、当热风炉出口温度300～350℃时，可以使用热风炉热风进行粉磨。

4、投料操作和运转中的检查（见二和三）。

5、要制定以下控制参数：

磨头负压：磨尾负压：

磨机出口温度：

6、磨产量要根据出磨物水份、细度和入磨风温而定。

7、停机前，通知岗位人员停止热风炉加油。

8、停机操作（见五）。

八、安全注意事项：

1、磨机启动前，脱去慢驱动，必须确认磨体停稳后，开始启动主电机。

2、磨机连续启动时，注意水电阻水箱温度，严禁达到沸腾情况。

3、磨机主电机停止后，及时通知岗位人员驱动磨机慢转，确认高压4、油泵连锁启动后油压、油量正常。

4、紧急停车时，禁止停稀油站。

5、当设备突然带料停机时，需由巡检人员在机旁把物料输送干净，再由中控集中开车。

6、磨机断料后，确认10分钟内不能向磨机内喂料、应即时停止磨主机。

7、磨起动设备前，必须接到岗位通知后方可开机。