中间包浇钢工艺操作规程.pdf

一.浇注前的准备和检查

1.修砌好事故盆并摆放在指定的位置。

2.准备好浇注所需工器具及原材料：撬棍、手电筒、水口堵锥、打

渣棒、石棉布、石棉绳、ø12mm长12mm螺纹钢冷料、细氧管、割

枪、扳手、锲形钢钎、塞棒丝杆、铁钉屑、保护渣及柴油等。

3.检查中间包车的运行情况，横移机构是否灵活好用，发现问题及

时通知机修人员检修。

4.中间包的校装：a.检查中间包绝热板有无破裂，清理干净中间包

内的渣子，安装好水口。要求水口装正，四周无裂缝。b.装好塞

棒机构，要求机构灵活无卡阻，启闭行程在60—80mm。c.塞棒校

装时一定先检查不得弯曲、变形和裂纹，塞头要与上水口碾磨，

确保塞头与水口之间无缝隙，塞棒要垂直，装好后要有向机构方

向2——3mm的滑差。并要试开、闭几次看是否灵活。中间包吊运

前或开动中包小车，必须将塞棒置于关闭位。

二.中间包的烘烤

1.中间包就位后，将车开至浇注位进行水口与结晶器的对中调试，

结晶器与水口的中心线偏差不得大于2mm。然后将中间包车返回

到烘烤位置。

2.无论何时运送中间包，塞棒必须处于关闭位置，避免在运送过程

发生跳动或振动而发生断裂。

3.中间包烘烤操作：先将塞棒开启30mm以上，将烧觜对准包盖的烘

烤孔，然后放火种于烧觜口，开启柴油，然后开压缩空气，调节

油阀和气阀，使火焰达到所需要的燃烧程度。

4.中间包包衬和塞棒烘烤先小火烘烤50分钟，然后中火烘烤60分钟，

最后大火烘烤40分钟（涂抹料包衬烘烤2.53小时）。包衬、塞

棒和上水口要求烘烤至1000C左右。

°

5.在结束烘烤时，先关柴油阀，再关压缩空气和停油泵。

6.侵入式水口的烘烤：铝碳质水口要求烘烤到800--1000°C，一般在开

浇前1——1.5小时开始烘烤。

三.设备检查和准备

1.检查各电控箱开关按钮及信号指示是否正常，发现问题及时通知

电工检修。

2.检查结晶器内壁磨损情况和有无漏水现象，结晶器进水压力0.7—

0.8Mpa，宽面水流量在130——150m/h，窄面水流量3035m3/h

³

3.结晶器停用标准：倒锥度小于0.1m，铜板内壁凹凸缺陷大于

%/

0.5mm，划痕损伤大于1.0mm。

4.,开启设备，检查振动装置和拉矫机运转是否正常，液压压力等，发

现问题及时通知机修检修。

5.拉钢工与配水工一起检查二冷喷觜对中和有无堵塞，胶垫是否破

裂漏水，压缩空气压力及有无漏气。另外设备水不能过大（压力

在1—2Mpa）不能喷到铸坯上。

6.每天必须检查结晶器与直弧顶弯段的对中情况，外弧铜板与一段

直段辊表面平行。（直弧段的内外辊距在135.5——136mm）

7.送引锭操作：将P1操作箱上各开关打到“自动”状态，P3打到送

引锭位置，抬起液压缸然后进行送引锭操作，在输送轨道上装好

引锭头（燕尾槽塞好石棉布），监视引锭运行情况，当引锭进入

到二冷室停送，带垫好石棉布后用就地开关点动将引锭头送入结

晶器下口80——100mm。然后用压缩空气吹干结晶器内壁。

8.引锭送好后，用石棉绳塞好引锭头与结晶器内壁四周的缝隙，然

后铺一层铁屑，竖装一些冷料，并盖好钩头，要求铜壁四周要有

10mm的间隙，最后用铁板盖好结晶器上口，以防杂物掉到已经准

备好的结晶器内。

9.只有在所有项目都得到检查和确认后，方可受钢开浇。

四.浇注操作

1.当大包出钢后吊至连铸平台先测温，根据温度再决定吹氩时间（吹

氩时间不得小于2分钟）直到符合浇注温度。

2.吹氩后的大包吊至大包浇注车就位后，同时停止烘烤中间包进行

热校塞棒，热校好后关闭塞棒开车至浇注位进行水口对中，（对

中和套长水口的时间控制在2分钟内，要求到达连铸平台的钢水必

须在5分钟内开浇）

3.当大包开浇后，中间包液面高度达到200mm时加入覆盖剂，液面

到300mm时测中间包温度，根据温度通知中间包开浇，中间包液

面到工作高度时加入炭化稻壳保温。保证塞棒四周不结壳。