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地上部分模板加工(草稿)

地上部分模板配制：

一、施工准备：

㈠主要材料、机具准备：

1．材料：

2440122012的多层板、501004000的木方、1001004000的木方、长50～100的圆钉、封口油漆。

2．机具：

电锯、压刨机、手电刨、手电锯、手电钻、手锯、锤子、盒尺、方尺、靠尺、油漆刷子。

㈡劳动组织安排：

木料加工10人，模板拼装15人。

㈢作业条件：

1．使用原有木工加工棚，放置电锯，压刨等大型木料加工机械，并要求棚内地面平整，机械固定牢固、平稳。

2．使用原有木工加工区2420m，为砼硬化地面，地面平整。

3．使用原有木方、竹胶板制作的4m长，1.5m宽，0.7m高配模平台，要求平台表面绝对平整，不翘曲，平整度小于2mm。

4．模板加工完毕后，用平板拖车运至现场塔吊吊臂范围内。

5．模板设计：

根据设计图纸，施工方案，对模板进行设计。

确定模板平面布置，纵横龙骨规格，数量，排列尺寸，按施工流水段划分配置半层模板。

二、操作工艺和要求：

1．工艺流程：

加工木方钉骨架拼装多层板、对缝用铁钉钉住打螺栓孔刷漆封口验收2．操作要点、技术要求：

（1）墙体模板配置：

（见附图一）①一～五层层高分别为首层3.8m、二层～五层3.3m，墙净高分别为3.68ｍ、3.62ｍ，应按最大高度进行配模，内墙模板高度=层高(3.8m)-顶板厚度（0.12m、0.18ｍ）+4cm=3.72m、3.66ｍ，单块模板宽度1.22m。

②墙体模板配制采用12厚多层板及50*100木方拼装而成：

所有木方必须先经过压刨机压刨成同一规格尺寸。

然后先根据多层板的宽度，定出横向木龙骨长度，再根据具体内墙模板的高度定出纵向木龙骨的长度，木方中距为180mm左右，用50~100长的铁钉把木龙骨全部钉装牢固；③用铁钉按间距150mm梅花形布置把多层板与木方钉住。

④然后再根据实际墙体长度，把单块模板拼装成一个整体，墙体太长也可分2大块拼装。

所有拼缝必须严密，钉装牢固。

如边上一块多层板不是整块，则需在锯缝处刷封口漆。

⑤打螺栓孔：

在拼装完的模板上，用电钻打16螺栓孔。

沿模板高度方向，模板底部向上150mm，打第一个孔，从此向上每450mm打孔，向上打5排，再按600间距向上打2排，最上一排孔距模板上口80mm；沿模板宽度方向按450mm中距钻孔，第一个孔距边约200mm；直至全部钻完。

注意钻孔时必须垂直钻入，避免孔径变大，出现漏浆。

（2）墙体阴角模配置：

配置墙体阴角模，使多层板拼制的墙体大模板便于安装、拆除，并保证墙体阴角方正、直顺，提高砼墙体质量及外观。

墙体阳角部位直接用外模企口拼接。

①阴角模高度同墙体模板，角模两侧宽度均为300mm，面板用12mm厚多层板，背楞用一根100100木方，钉多层板两侧刨平，两根50100木方，50mm宽的两面刨平。

（见图二）②多层板裁口要绝对平直，用铁钉按间距150mm梅花形布置把多层板与木方钉住。

③阴角模与大模板拼接采用企口缝，安装时，阴角模背楞与大模板背楞用14螺栓连接，螺栓间距500mm。

（3）墙体门窗洞口模板配置：

①地下室门窗洞口模板尺寸参照设计图纸门窗尺寸，使用木模。

②门窗洞口模板口套使用50厚木板，要求外贴12mm厚多层板。

门口侧模加三道水平支撑，从下至上间距600mm，上端加八字撑。

窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑。

支撑均使用50100mm木方。

门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑，当支撑跨度1.5m时，用两根50100mm木方。

③为使门窗洞口模板能够重复使用，便于安装拆除，并保证内角方正，窗洞口模板四角和门洞口模板上角，采用及的角钢、10mm钢板及14的螺栓组成钢护角。

（见图三、四）（4）对拉螺栓加工：

内墙采用14圆钢加工的普通螺杆。

长度为墙厚＋双倍墙模厚度＋双倍水平杆及立杆厚度＋双倍螺丝扣长度。

（见附图五）（5）框架柱模板配置：

①首层及以上层次的框架柱，截面尺寸为600600，层高分别为3.8、3.3m