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116101工作面剥帮施工安全技术措施

一、工程概况

116101综采工作面由于压力显现造成工作面72#-94#支架间漏顶、72#-54#段片帮，伪顶脱落，为保证工作面正常开采，现需对116101综采工作面进行剥帮处理，为保证施工安全，特编制本安全技术措施。

二、施工设计

116101综采工作面剥帮处理采用自上而下分三段进行施工。其中97#-75#支架为第一段，74#-64#支架为第二段，64#-52#支架为第三段。

第一段：自工作面97#液压支架顶板完好段开始向下对煤壁进行剥帮处理。开口位于工作面97#支架处，沿煤层倾向进行剥帮，扩帮深度4.0m，扩帮高度3.5m，要求剥帮完毕后巷道顶板与支架顶梁平齐。剥帮完毕后立即对巷道进行锚网索支护，锚杆使用Φ20×2500mm左旋无纵肋螺纹钢锚杆，每根锚杆使用2节Z2370树脂药卷锚固，间、排距为800×800mm，采用矩形布置；顶部铺设规格为4000×800mm的金属网加塑钢网，金属网网孔规格均为：150×150mm，采用φ6.5mm圆钢焊接而成；帮部采用800mm宽的塑钢网沿巷道方向拉通铺设。锚索采用规格为φ21.6×7500mm的钢绞线，锚索间排距为2000×1000mm，沿巷道倾向布置三排，每根锚索使用4节Z2370型树脂药卷锚固，每根锚索使用1个100×100×10mm的钢托板，锚索距梁端200mm。施工中每掘进一循环，必须及时打设“一梁二柱”进行支护，一梁二柱支柱选用4.2m液压支柱及3.8m长的π梁组合使用，间距为800mm。

剥帮至94#液压支架后将已剥帮段按规定支护完毕后，在剥帮内每隔1.5m施工一个“井”型木垛，然后自上向下逐架将煤壁侧顶板大块矸石放掉，沿倾向方向从94#支架向煤壁漏顶上方顶板注射玛丽散，孔深8m，间距5m。待顶板稳定后立即在架前漏顶段架设走向抬棚进行维护，抬棚间距0.8m，棚梁采用3.8m的π型钢梁一端担于液压支架顶梁上，另一端采用单体液压支柱进行支撑。钢梁上部采用木垛刹紧，最后在钢梁下面施工锚索桁架进行加强支护，锚索桁架规格同上。

第二段、第三段：自74#支架时沿煤层倾向进行剥帮，扩帮深度4.0m，扩帮高度3.5m，要求剥帮完毕后巷道顶板与支架顶梁平齐。剥帮完毕后立即对巷道进行锚网支护，锚网支护完成后立即打设一梁二柱进行加强支护，最后在一梁二柱下方施工锚索桁架加强支护。

附图：巷道施工平面图

附图：支护断面图

三、施工准备

1、对施工现场进行检查，排除安全隐患。

2、施工前，必须将施工所需设备、工器具、临时支护材料、支护材料运输到位。

运输路线：二号缓坡副斜井→一区段辅助运输石门→116101工作面回风巷→施工地点。

3、施工前必须将风、水管及液压管路接至施工地点。

4、第一段和第三段施工前必须将开口向上10m范围内的煤壁采用锚网支护遮盖严实，严禁空帮。

5、施工前由综采队将爆破地点前后30米范围内的支架、刮板输送机使用50mm厚木板及废旧皮带进行遮盖捆绑保护，防止在施工过程中损坏。

6、施工前必须在施工地点上下10m处各设置一道防护网，防护网为双层金属网，防护网四周分别用8#铅丝牢牢固定在电缆槽、齿条、刮板链和护帮板起吊孔上。

7、施工前，先在每段已片帮的煤壁下支设走向抬棚加强支护。

四、施工方法

施工顺序：先施工第二段，待施工结束后同时施工第一段和第三段，每段施工必须严格按照自上而下逐架进行施工。

施工前首先进行敲帮问顶工作，敲帮问顶结束后根据现场实际情况选择施工方法，循环进度不得超过800mm。

方法1、当巷道顶帮破碎不稳定时必须首先打设超前锚杆进行临时支护，然后人工结合风镐进行施工。施工完毕后采用两根单体液压支柱进行临时支护，然后采用风动锚杆机打设顶部锚杆，采用煤电钻施工帮锚杆。

方法2、顶板稳定时采用风镐结合“浅打眼、少装药、放小炮”的方法进行施工，每次装药爆破不超过3—5个眼。施工中辅助眼间距为500mm,眼深800mm；周边眼间距为300mm，眼深800mm，隔眼装药。封泥长度:周边眼500mm，辅助眼500mm。放炮完毕后人员站在永久支护下由顶到帮进行敲帮问顶，将顶、帮的危岩活石清理彻底后采用单体支柱进行临时支护，永久支护采用锚杆机结合煤电钻打设锚杆进行支护。

锚网支护完毕立即进行出渣，出渣采用人工攉渣至综采工作面刮板输送机上。出渣完毕后及时打设锚索桁架和“一梁二柱”进行加强支护。

施工工艺：

1、敲帮问顶→打设超前支护→风镐破煤→临时支护→锚网支护→出渣→打设“一梁二柱”→锚索桁架

2、敲帮问顶→保护设备及管线→打设超前支护→打眼装药→设置警戒→放炮→敲帮问顶→临时支护→锚网支护→出渣→打设“一梁二柱”→锚索桁架

五、施