剪床(龙门剪)工安全技术操作规程.docx

剪床(龙门剪)工安全技术操作规程

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剪床(龙门剪)工安全技术操作章程

1本岗位危险源及事故类别

1.1刀具运转时，手进入危险区造成伤害

1.2机械装置、刀具、工件造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等

1.3操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害

1.4误操作、两个人或多人联合作业时配合不当造成伤害

1.5剪切时刀具破碎、工件放置不当、废料飞出造成人员伤害

1.6液压元件超负荷破裂，高压介质瞬间冲出，造成伤害

1.7工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故

1.8人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电事故

1.9吊装作业时造成起重伤害

1.10噪声、振动

2控制标准

2.1《机械加工设备一般安全要求》国家标准

2.2《冲压车间安全生产通则》国家标准

2.3《剪切机械安全规程》国家标准

2.4《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》国家标准

2.5《起重吊运指挥信号》国家标准

2.6《工业企业设计卫生标准》国家标准

3作业要求

除遵守冲剪类安全技术操作章程《通则》外，必须严格遵守本规程。

1工作之前

1.1剪床(龙门剪)应当由专人负责使用、保养。操作者必须熟悉设备的机械构造、性能及操作方法，并懂得保养知识。非操作者严禁使用。

1.2剪床机械传动和电器部分，必须安装保护装置和保险接地装置，剪床上的照明电压不得超过36V。

1.3正确穿戴劳保用品，扎紧袖口，女工发辫放入工作帽内。禁止上岗之前饮酒。

1.4检查离合器的作用是否正常：在单冲程情况下，踏杆在压下位置，剪刀经一次剪切后须能分离。

1.5检查制动器是否正常，滑块须停在最高位置。

1.6检查传动和其他部分的防护装置是否完整无缺，符合规定。

1.7检查剪刀及压脚位置工作状态是否良好，刀片螺钉有无松动，刀片有无裂纹。

1.8按照润滑规程规定，加注适当的润滑油，经试运转确认各部良好后，方可开始工作。

2工作中

2.1工作物必须压在压脚下，才能开机剪切；如板料过窄，不能被压脚压住时，或超过规定标准，均不得剪切。

2.2要用工具取出卡在剪刀片下的裁片，禁止用手搬取，以免被裁片锋刃划伤。

2.3不准超负荷剪切厚钢板，不准剪切淬过火的钢、铸铁及脆性材料。

2.4剪下的板料不论堆码在地上或在落料小车上，其最高高度应低于刀片落下极限位置至少l00mm，以防板料倾倒伤人和损坏设备。

2.5作业场地应当保持大料摆放平稳，小料废料装箱，大料堆放高度不得超过1．2m。

2.6剪切笨重工作物时，须有专人指挥，取得密切联系，行动一致后才能操作。

2.7使用起重设备和挂绳时，应按起重设备和司索工安全技术操作章程执行。

2.8钢丝绳、吊具被物体压在下面时，严禁用天车拉出。

2.9往剪刃送料取料时，要精力集中，注意剪刃，不准与他人闲谈。

2.10切下来的铁板或边角料如须拿取，必须与操作者取得联系，同意后方准进行。

2.11遇有下述情形时，必须停机

a.需离开机床或突然停电时；

b.机床发生故障时；

c.向机床注油时；

d.调整定位时；

e.检测、修理设备时；

f.清扫机床时。

2.12使用天车配合工作时，必须严格遵守《起重、司索工安全技术操作章程》，指挥信号正确，周围人员未避开危险区域不得指挥起吊，上下配合要协调；选用合格吊索具，钩好挂牢；吊运物件时，身体闪开，如工件较长或有旋转可能，应使用牵引绳（晃绳），不准手扶运转；从料堆上吊取物件时，要从上到下的顺序进行，不准从下边抽吊。

3工作后

1关闭机床、切断电源，按照相关规定清洁、保养机床。

2清扫整理工地，堆放好半成品、成品。废料放在指定位置。

3收拾好工具，吊索具放在指定位置。

4认真仔细填写交接班记录表。

4应急措施

4.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实上报单位领导，保护事故现场。

4.2发生人身触电事故时，应当立即拉闸断电,使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。要及时、如实上报单位领导，保护事故现场。

4.3发现设备故障时，应当立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。