管道阴极保护电位检查片测试方法及应用技术知识.pdf

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管道阴极保护电位检查片

测

试

方

法

及

应

用

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技术部

2017年3月

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根据相关标准规定，钢制埋地管道阴极保护效果评价应采用断电电位指标，现

场测试通常使用同步中断法，但其并不适用于无法同步中断管中阴极保护电流，

以及受杂散电流干扰的管段。阴极保护电位检查片可以解决这一难题，通过模拟

管道防腐层漏点，利用检查片的瞬间断开电位实现近似管道断电电位的测量。本

文详细介绍了管道阴极保护电位检查片的适用范围、设计、安装、测试及分析等

内容，通过具体实施案例明确了数据记录的规范性，并验证了测试方法的可行性，

为该方法的推广应用奠定实践基础。

钢质埋地管道通常是采用防腐层和阴极保护联合保护的方式，防腐层作为

第一层堡垒，利用其良好的绝缘性、抗渗透性及机械性能达到防腐目的；阴极保

护系统作为第二道防线，可在防腐层破损或存在微孔处，通过保护电流对管道施

加阴极极化，从而减缓或消除管壁腐蚀。根据GB/T21448-2008《埋地钢质管

道阴极保护技术规范》，管道阴极保护效果评价应采用断电电位指标，现场测试

通常使用GPS同步中断法，但其并不适用于无法同步中断管中阴极保护电流，

以及受杂散电流干扰的管段。

阴极保护电位检查片可以解决这一难题，通过模拟管道防腐层漏点，利用

检查片的瞬间断开电位实现近似管道断电电位的测量。阴极保护电位检查片是用

于模拟被调查管道阴极极化后电位的检查片，将其埋设在管道测试点处，检查片

部分裸露，其余部分有防腐层，检查片的埋设状态、材质均与管道相同，通过电

缆与管道连接起来，这样检查片的裸露部分就模拟了管道的一个防腐层漏点。当

管道处于阴极保护状态时，管道被保护电流极化的同时，检查片也会被极化为与

管道相同的程度，只需测量检查片的瞬时断开电位，即可代表管道测量点的断电

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电位。NACESP0502-2010《管道外腐蚀直接评价方法》认为检查片的断电电

位近似于管道防腐层漏点处的阴极保护电位，能够评估管道阴极保护效果。

1适用范围

阴极保护电位检查片能够评价埋地钢制管道阴极保护效果，只要能将检查

片连接在管道上便可应用，尤其适用于同步中断法受限制的下列情况：

（1）不能同步中断保护系统内多台恒电位仪提供的阴极保护电流；

（2）存在外部阴极保护系统影响，难以中断该保护系统的恒电位仪；

（3）存在直接连接的、不能中断的牺牲阳极；

（4）存在直流杂散电流影响，导致断电电位不能代表阴极保护电位；

（5）采用管道阴极极化衰减或极化形成判断管道阴极保护效果；

（6）公共走廊内存在多条管道，彼此造成干扰影响。

2检查片设计

阴极保护电位检查片材料应与测试管道材料相同，检查片裸露面积应与测

试管段中可能产生的防腐层最大缺陷接近，裸露面积宜为10～100cm2，3PE

防腐层及环氧涂层宜取10cm2，沥青类防腐层宜取50cm2。裸露面应位于检查

片阔面的中间部分，并用易去除的耐水密封材料覆盖其余面积，通常采用油性涂

料或PE套，检查片成品如图1所示。

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图1：裸露面积为10cm2检查片成品

检查片表面应保持金属光泽、无锈蚀；检查片与电缆连接牢固，连接电阻

尽可能小，连接处无锈蚀并做密封处