带式输送机胶带损伤原因分析防范措施.pdfVIP

整体解决方案系列

带式输送机胶带损伤原因

分析防范措施

（标准、完整、实用、可修改）

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编号：FS-QG-91148

带式输送机胶带损伤原因分析防范

措施

Causeanalysisandpreventionmeasuresofbeltconveyorbeltdamage

说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目

标管理科学化、制度化、规范化，特此制定

本文结合作者多年管理和维修皮带输送机的实践，对皮

带输送机胶带异常损伤的原因进行了分类分析，并给出了预

防解决的措施。

带式输送机广泛使用于大型钢铁企业、矿山、煤发电、

煤制气、物流仓储等行业，具有输送效率高，输送距离长，

维护成本低等优点。带式输送机由皮带机架、转动部件、驱

动装置、输送胶带、安全保护装置等组成。在使用过程中输

送胶带的维修保养是皮带输送机的重点。胶带损伤不仅会产

生大量的事故停机，同时还伴随着产生较大的事故抢修成本。

笔者长期从事皮带输送机的管理和维护，现场在线运行的胶

带周长50KM，主要使用的胶带型号为:EP200*5(4.5+1.5)胶

带宽1200毫米，输送量1200T/H，胶带接头采用双硫化粘接。

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带式输送机胶带带损伤的形式主要有:胶带工作面、非

工作面耐磨胶层异常磨损;胶带两侧磨损分层，进一步造成

皮带接头硫化粘接处撕扯损伤;皮带接头拉断;皮带横向撕

裂损伤;皮带纵向贯穿损伤等。

胶带胶面异常磨损，胶带使用时间降低

1.1.工作面异常磨损(粉状物料)，物料落差大，冲击造

成。在机尾落料溜槽底部两侧安装插入式档料板。即降低物

料冲击，又控制物料落点对中，减少皮带跑遍。

1.2.工作面异常磨损(块状物料)，物料和胶带摩擦冲击

造成。将机尾落料溜槽出料方式由垂直落料改为沿皮带运行

方向侧向出料。即降低物料和胶带冲击摩擦，由减轻皮带重

载启动的负荷。

1.3.非工作面异常磨损，主要原因为损坏皮带托辊和皮

带清扫器未及时更换及时更换表皮破损，不转的皮带托辊。

清扫器及时更换，避免下行皮带带料运行。即减少皮带胶面

损伤，又降低皮带运行负载，减少皮带尾轮积料跑偏。

胶带两侧橡胶磨损，胶带线层分层，进一步造成皮带接

头硫化粘接处撕扯损伤，皮带接头强度降低

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2.1.皮带机头轮、尾轮、改向滚筒，配重滚筒安装精度

不合格，造成皮带长期轻跑偏;调整皮带机头轮、尾轮、改向

滚筒，配重滚筒的水平度(±0.5mm)，和两侧皮带机架的垂直

度，对角线误差(1mm)减少皮带在头轮、尾轮、改向滚筒，配

重滚筒处因长期轻跑偏磨损胶带两侧。

2.2.因皮带机架变形造成上行皮带在皮带机架中部某

处跑偏;在跑偏一侧皮带上托辊支架底座下方增加5-10mm垫

铁，前后连续加垫铁3-5组支架减少上行皮带在皮带机架中

部某处长期跑偏，造成皮带线层分层;

2.3.因皮带机架变形造成下行皮带在皮带机架中部某

处跑偏;在跑偏一侧皮带下托辊支架的另一侧底座下方增加

5-10mm垫铁，前后连续加垫铁3-5组支架减少下行皮带在皮

带机架中部某处长期跑偏，造成皮带线层分层;

2.4.皮带机头轮、尾轮表面粘料或胶面不均衡磨损皮带

机头轮、尾轮表面粘料清理，胶面重新更换。减少皮带在头

轮、尾轮处因长期轻跑偏磨损胶带两侧。

皮带接头拉断，被迫停产抢修，重新硫化皮带接头

3.1.皮带接头硫化粘接存在质量缺陷;检修过程中严格

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执行皮带硫化粘接作业标准，专人过程确认。保