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纸张模切异常改善方法

模切压痕加工技术,适用于各类印刷品的表面加工,特别针对各种档次的纸箱、纸盒、商标、

艺术品等表面的整饰加工,同时也是实现包装设计的重要手段之一。模压技术下仅对包装的

最终质量和效果起着重要作用,同时可以在很大程度上提高印刷晶的艺术效果,并且还赋予

印刷品新的功能,已成为印刷品增值和促销的重要手段。因此,模切压痕技术越来越受到人们

的青睐,使用的范围也越来越广。

包装中使用的各类纸箱其平面展开结构由轮廓裁切线和压痕线组成,并经模切压痕

技术成型,模压是其主要的工艺特点。尤其是对于一些非直线的异形外廓和功能性结构,如内

外摇盖不等高、开有提手孔、通风yl、开窗孔等结构的纸箱,只有采用模压方法,才便于成

型。由于模压加工的这些特点,使其越来越广泛地应用于各类印刷纸板的成型b口工中,已经

成为纸箱企业成型加工不可缺少的重要环节。

模切工艺

模压前,需先根据产品设计要求,用钢刀〔即模切刀口铜线即压线刀或钢模排成模

切压痕版简称模压版,将模压版装到模压机上,在压力作用下,将纸板轧切成型并压出折叠

线或其他模纹。模压版结构及工作原理如图1所示,图2为圆压模切,图3为平压模切。模切

压痕的主要工艺及操作过程如图4所示

钢刀进行轧切,是一个剪切的过程；而铜线或钢模则对纸板起到压力变形的作用：弹性

胶条或海绵用于使成品或废品易于从模切刀刃上分离出来垫版的作用类似砧板。

故障分析及解析

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在模切压痕工艺中,常常出现一系列的问题,影响生产的顺利进行。在介绍了模切工

艺原理的基础上,对模切压痕生产中所遇到的常见问题进行进一步分析,探讨其解决方法。希

望对纸箱企业的实际生产有所帮助。

1模切精度不高

模切中出现偏差是生产中的最常见问题。模切的精度是衡量模切质量最为重要的标准

之一,是合格产品的重要保证。影响模切精度的原因很多,如机械的原因,模切版本身的问

题,也有来自印刷品的问题,作业环境,人员操作的问题等。不同的问题有不同的解决办法,

这里一一进行分析。

■纸板传送过程中,主传动链条磨损拉长,将直接影响模切前的定位精度,此时要图4模切

操更换链条。间歇机构磨损,造成牙排在停止或起动过程中发生抖动,也会影响模切精度。这

种情况下一般只对定位精度产生影响,此时,应对司歇机构进行检修

■前、后定位摆架定位距离过小。因为链条本身长度有一定的误差,如果定位距离过小,则在

前、后定位时不能消除链条误差,从而影响模切精度。此时应调整前定位摆架的调整螺杆或

后定位摆架的凸轮位置,使前后定位架能拨动牙排2mm～3mm距离为宜

■上模切版或下模切版定位不准。机器长时间使用会造成模切版框或模切底板上的定位块磨

损,从而使配合间隙过大而导致模切精度降低。此时应更换定位块。侧定位板磨损是造成侧

定位不准的重要因素。由于定位的拨动量不足以弥补磨损良,因此会造成侧定位精度变差。

此时应更换侧定位板

■叼纸牙压力太小或不均匀。如果叼纸牙的活动牙弹性由于长期使用而变小,则会造成纸张

在传递过程中滑移或脱落,从而直接影响模切精度；叼纸牙之间压力不均匀则可能造成纸张

在模切过程中的歪斜。此时应更换活动牙。另外,固定牙在水平高度上也应该一致,否则也有

可能在叼纸时产生纸张碰撞或叼纸后纸张起皱,影响模切精度；