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机制工艺问答题集

1、什么是浇注系统？它有哪几部分组成？它们各起什么作用？

答：浇注系统是为填充型腔和冒口而开设于铸型中的一系列通道。

组成：浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道。

作用：

浇口杯——缓和熔融金属对铸型的冲击，并使熔渣、杂质上浮，起挡渣作用。

直浇道——调节熔融金属流入型腔的速度和压力。直浇道越高，流速越快，

压力越大，熔融金属越容易充满型腔的狭薄部分。

横浇道——分配熔融金属流入内浇道，也起挡渣作用。

内浇道——控制熔融金属的流动速度和方向。

2、试述铸件常见缺陷及其产生的原因

答：（1）气孔：造型材料水分过多或含有大量的发气物质，砂型、型心的透气性

差，浇注速度过快。

（2）缩孔：铸件在凝固过程中收缩得不到足够熔融金属的补充，即由于补缩

不良造成。

（3）砂眼：型砂强度不够或紧实度不够，以及浇注速度太快。

（4）粘砂：型砂耐火性差或浇注温度过高。

（5）裂纹：铸件壁厚相差大，浇注系统开设不当、砂型与型心退让性差。

3、铸造有哪些优点？

答：（1）可获得复杂外形及内腔的铸件。

（2）铸件尺寸与质量不受限制。

（3）可铸造任何金属和合金铸件。

（4）成本低廉。

（5）铸件形状、尺寸与零件很接近。

4、特种铸造有哪些？分别有何特点？用于什么场合？

答：（1）金属型铸造：金属型可多次使用，铸件形状精确，尺寸精度高，表面粗

糙度小力学性能好，生产率高，制造成本高。主要用于非

铁合金铸件的大批量生产，铸件不宜过大，形状不能太复杂，

壁不能太薄。

（2）压力铸造：铸件质量高于砂型或金属型铸造，生产率高。用于铸造形

状复杂的薄壁铸件。

（3）离心铸造：不需浇注系统，设备投资少，效率高。主要用于铸造空心

回转体和双层金属衬套、轴瓦。

（4）熔模铸造：可铸造形状很复杂的铸件，精度高，表面粗糙度值小，适应

性广，但生产工艺复杂，周期长，成本高。铸件质量不能太

大。主要用于铸造各种形状复杂的精密小型零件的毛坯，

如汽轮机和航空发动机的叶片等。

5、试述砂型铸造的工艺过程

答：造型——造心——烘干（用于干砂型铸造）——合型——浇注——落砂——

清理及检验

6、锻造前加热的目的是什么？如何确定坯料的加热速度？

答：金属加热目的是为了提高其塑性，降低变形抗力，并使内部组织均匀。

确定加热速度的原则是：在避免因坯料断面温差引起的热应力而产生裂纹的

前提下，以最快的加热速度达到合理的始锻温度。

7、自由锻和冲压的基本工序分别是什么？

答：自由锻：镦粗、拔长、冲孔、弯形、切割。

冲压：分离工序和成形工序。

8、终锻温度过高或过低对锻件质量会产生什么影响？

答：终锻温度应尽可能低一些，但温度过低，金属塑性降低，变形抗力增加，可

锻性变差，还会产生加工硬化，甚至开裂。如终锻温度过高，锻件会因晶粒

比较粗大而降低力学性能。

9、焊条电弧焊常见的缺陷有哪些？产生的原因是什么？

答：缺陷有：未焊透、夹渣、气孔、咬边、焊瘤、焊接裂纹

原因：焊前接头处未清理干净，焊条未烘干，焊接工艺参数选择不当或操作

方法不正确。

10、切削液有哪几类？应如何选用？

答：切削液分水基和油基两类，水基有合成切削液和乳化液，油基即切削油

选用方法：

（1）考虑工件材料：切削钢等塑性材料需用切削液，切削铸铁等脆性材料可

不用切削液，切削高强度钢、高温合金等难切削材料时，

应选用极压切削油或极压乳化液，切削铜、及其合金时，

不能用含硫的切削液，切削镁合金时，不能用水基切削液。

（2）考虑刀具材料：高速钢刀具一般采用切削液，硬质合金一般不用切削液。

（3）考虑加工方法