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品质部绩效考核方案
1.0目的：
1.1.提高品质部人员的工作积极性、效率性，促进内部竞争，使品质管控及团队素质等综合能力得到有效提升.
1.2.鼓励先进、勉励落后.
1.3.合理规范奶不考核制度，确保考核的“公平、公正、公开”原则.
2.0范围：
适用于品质部作业所有职员：
3.0作业流程：
3.1考核内容：品质检验与预防措施、工作态度、执行力、工作效率、出勤状况、7S状况.
3.2考核方式：
3.2.1由品质主管对品质部所有人员进行每月评分考核，并每月作状况按此绩效考核准则进行绩效考核作业，并记录于《品质部绩效考核表》内.
3.2.1.2月底由品质主管负责将品质部所有人员考核成绩汇总，满分1.2分，具体评分准则如下：
绩效考核评分划分为五个等级：A(优)B(良)C(中)D(差)E(劣)分别给予一定的奖惩：
评定等级
A级(优)
B级(良)
C级(中)
D级(差)
E级(劣)
绩效系数
1.11-1.2
1.01-1.1
1.0
0.81-0.99
0.8及以下
绩效金额
绩效总金额+绩效系数
3.3工作淘汰准则：
3.3.1职员月度考核成绩连续三个月被评为D级者，公司给予通报批评，连续二个月或一年内累计三个月被评为E级者予以：(IQC、IPQC、OQC、FQC、QA)人员则降级为生产员工.
3.3.2凡连续三个月或年度累计四次考核被评为A级，可评比为优秀职员及职务晋升的参考或优先待遇的优先考虑对象.
3.4考核流程：
3.4.1月结汇总
3.4.2每月底由品质人员领取考核表后自评次月考核成绩，3号前将考核表交送到品质主管处.
3.4.3品质部主管根据品质人员工作成绩分别初评，并填入绩效考核表中，后交由经理复评，总经理终评、由行政部及财务部将效奖金计入当月工资中发放.
4.0考核细则：
4.1.
1.因抽检物料上线造成品质不良，超出AQL允收水准以上.0.05分.(-0.01分/次)
2.物料抽样检验及时性、准确性、有效性、批量漏检、误判.0.05分.(-0.01分/次)
3.对检验不合格的材料未进行处理.0.05分.(-0.01分/次)
4.最终检验无问题导致客户投诉.0.05分.(0.02分/次)
5.最终检验无发现问题导致客户投诉并有5%以上退货.0.1分.(-0.03分/次)
6.最终检验无发现问题导致客户投诉并引起批量返工者.0.15分.(-0.04分/次)
7.品质异常发生未及时清查隔离与在生产制品混乱导致交期延误.0.1分.(0.03分/次)
8.品质标准或咨询错误造成工作指导错误者.0.05分.(-0.01分/次)
4.2.IPQC
1.首件工作未按时完成者.0.05分.(0.01分/次)
2.各类标识卡、标示牌等未按规定区域摆放或使用.0.05.分.(0.01分/次)
3.不同状况的成品及半成品未分类放置和标识者.0.05.分.(-0.01)
4.不良状况、生产异常等问题跟踪结果者.0.15分.(-0.02分/次)
5.半成品检验时导致成品不良率≥8%者.0.06分.(-0.01分/次)
6.因来料等不良未及时反馈造成成品不良超5%者.0.05分.(-0.01分/次)
7.半成品批量检验不良率占10%以上导致返工者.0.1分.(-0.01分/次)
8.问题发生未及时解决造成品质异常复发者.0.04分.(-0.01分/次)
9.品质标准或咨询信息错误造成工作指导错误者.0.05分.(0.01分/次)
4.3.FQC
1.半成品全检批量性不良投入产线不良率10%以上者.0.2分.(-0.02分/次)
2.问题发生未及时解决造成品质异常复发者.0.15分.(-0.02分/次)
3.不良状况、生产异常问题跟踪结果者.0.15分.(0.02分/次)
4.不同状况的半成品未分类标识或摆放者.0.1分.(-0.01分/次)
4.4.工作态度：
1.报表/资料类真实性、及时性、可靠性不足者.0.02分.(-0.01分/次)
2.部门合租管审核退件责任人.0.03分.(-0.01分./次)
3.未按工作流程作业并造成外部投诉属实或损失者.0.04分.(-0.02分/次)
4.问题发生知情不报者.0.04分.(-0.02分/次)
5.问题发生报告不及时者.0.02分.(-0.01分/次)
6.发现生产线无按要求作业而不上报者.0.02分.(-0.02分/次)
7.与部门内部人或其它部门能否有良好沟通者.0.03分.(-0.01分/次)
4.5.执行力:
1.主管交办事项未执行者.0.03分.(-0.01分/次)
2.交办事项执行部彻底/不及时或敷衍了事者.0.02分.(0.01分/次)
3.不能按时完成当天分配工作者.0.02分.(-0.01分/次)
4.不服从工作安排和调配者.0.03分.(-0.01分/次)
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