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浅谈选矿厂的节能

摘要：本文总结了选矿厂节能管理、节能技术改造和采用节能设备，把选矿厂的节能

提高到一个新阶段。选矿设计中要不断增强节能理念，逐步把我国选矿厂改造成节能型选

矿厂。

关键词：节能；节能管理；节能工艺；节能设备

Abstract:Thispapersummarizestheenergysavingmanagement,

energy-savingtechnologicalinnovationandenergy-savingequipmentsadoption

indreingplant,whichimprovetheenergysavingtoanewstage.Intheore

dreingdesign,weshouldcontinuouslyenhancetheenergy-savingideas,and

graduallytransformsthedreingplantintotheenergy-savingdreingplant.Key

words:energysaving;energysavingmanagement;energy-savingtechnologies;

energy-savingequipment

选矿厂节能的重要性

节能是我国社会经济发展中的一项重要任务。在第“十一”个五年计划中，明确要求

节能20％。选矿厂的能源动力费占制造成本的40％左右，是能耗大的企业之一。节能是

选矿厂健康快速发展的基本保证，也是提高企业竞争力，增效的重要途径之一。因此，作

为选矿工作者必须增强对节能工作的紧迫性和重要性的认识，不断提高节能意识。

推行节能工艺流程

选矿工程师要检查科技创新，大力推广节能新技术、新工艺、新材料。检查技改，设

备大修、改扩建项目与节能相结合的原则。针对工艺流程上浪费能源方面的问题，坚持不

断地进行节能技术改造。针对我国选矿厂目前普遍存在的问题，进行以下方面节能工艺的

改造。

2.1加强对原矿抛出废石

选矿厂入选的矿石中，废石混入率高，造成原矿的品位降低。露天矿采出的原矿、废

石混入率高达10~15%，地下矿采出的原矿，废石混入率也达5~10%，使进入选矿厂的

原矿品位低于地质品位。废石进入流程后，增加了整个加工过程的电耗和费用。为此，要

采用多种方法，多段抛出废石工艺。

对于铁矿石选矿厂，在破碎回路中安装磁滑轮是抛废石行之有效的方法。如河南省舞

阳矿业公司铁选厂，在粗破碎和中破碎回路中，各安装了二台磁滑轮，在细碎回路中安装

了一台磁选机。多段选别工艺流程的改造后，收到了很好的效果。改造后的工艺流程见图

1。改造后的选别指标见表1。

图1磁滑轮多段抛废石流程

表1磁滑轮干选抛废石效果

由表1可见，采用多段磁滑轮改造工艺流程后，抛出废石量25%左右，使选矿厂的年

处理量由74万t/年，提高到115万t/年。利用这一工艺可使选矿厂每年节电为810万

kW·h。

对于绝大多数的有色金属和稀有金属矿石，采用辐射分选法，在-200mm至+25mm

粒度范围内，可以抛出15~40%的废石。每吨原矿的处理成本仅为4-6元/t。选矿厂的能

耗降低15~30%俄罗斯固体燃料化学研究所研制的YAC型多段辐射分选机已经成功的应

用于选矿厂如生产能力为100万t/年的选矿厂采用8台分选机，选别效果基本令人满意

YAC型幅射分选机的规格见表2

表2YAC型辐射分选机规格

2.2多碎少磨

多碎少磨就是降低入磨机矿石粒度，可以提高球磨机生产能力，从而减少磨机的能耗

这已为多个选矿厂的技术改造时间所证实

多碎主要是提高破碎比，降低最终破碎产品的粒度。如某铁选矿厂采用三段一闭路破

碎筛分工艺流程，改造前总破碎比为28.33，通过改造以后，总破碎比提高到50。最终破

碎产品粒度从-30mm降低为-12mm。改造前后的破碎粒度和破碎比见表3

表3改造前后各产品粒度和破碎比

破碎流程改造的具体措施是：降低给入选矿厂的原矿粒度，从-850mm降到-600mm，

加大粗碎机的破碎比，从2.83提高到4.28