PFD-PFMEA-PCP-培训近年原文.ppt

卓越的准则目的这个培训指导你:知道在过程规划里正确的使用过程流程图（PFD）在PFD里，了解对包括隐性要素和物料处理与存放的需求知道过程失效模式和后果分析(PFMEA)的定义以及目的和用途会执行PFMEA过程里所有的步骤PFMEA作为一个工具，在过程开发里得到使用在过程控制计划（PCP）里知道如何从PFDPFMEA里获取信息知道PFD,PFMEA,PCP之间的关系能坚持运用过程文件（标准化作业文件，EOP，监控表格即过程记录表等）质量体系PPAP要求的文件我们最大的客户正在告诉我们什么经验教训失效模式，效果以及原因都必须更加明确必须书面记录下来针对特殊过程工艺的典型失效模式和控制，并将其作为PFMEA的输入针对所有PFMEA必须使用一个通用的格式格式化和AIAG指导方针解释的不同点会导致“红色”的状态首先集中在预防还是探测相对于探测错误来说，产品和工艺过程必须要更好地贯注于预防措施风险降低必须是一个不断进行的活动很多生产线的问题的探测等级太低。过去那些影响到客户的问题没有被领会。在接收物料道口PFMEA里必须有物料证明作为控制没有关注失效模式对于客户身上造成的结果（包括严重性）需要对各职能部门（产品、工程、制造、客满部、物流）进行更深层次的PFD-PFMEA-PCP培训。方法与途径在创建PFD，PFMEA，PCP和操作指导书时所要求的意识指的是要有能力回答出问题…过程文件Recapping关于跨职能的知识小组的动态小组的动态性过程流程图(PFD)

信息流一些理论输入和输出所有的过程都有输入和输出输入控制/决定输出什么是PFD（过程流程图）?定义:过程流程图是一个过程表，它把单个的过程步骤串联起来形成一个制造系统.范围:找出一个零件可能经过的贯穿我们所期望的制造过程的任何有可能的路径。需要围绕“隐性的因素”“隐性的要素”不断的影响到主机厂的质量表现并且实际上查无实据。返修件绕过各种过程控制切换产品时产品发生混放质量审核发现报废品又回到过程中去需要共通的系统是主机厂总体业务战略的一部分包含在主机厂技术工程系统内共通的内容，共有的格式，通行的方法扩展该方法至我们的各个供应商视为主机厂过程的一种延伸过程流程图PFD过程流程图是基础必须一步一步定义该过程同样也详细说明各种输入和输出PFD提供了一个结构来开始考虑哪些产品特性（输出）受到了一个既定操作的影响，以及如何控制这些特性（输入）。什么是PFD?一个全面具体的PFD对于记录制造过程来说是个出发点。制造过程的绘图表示法PFEMA的实质的基础－“路线图”针对过程文件的跳板-PFMEA,PCP,操作指导书等帮助指定设备规格该过程如何控制不符合要求的物料？将如何执行检查，要求有哪些？零部件如何再次回到过程中？什么是PFD?一个有用的PFD是如何帮助指定PFMEA的？有组织的帮助审视整个过程切换生产，检查，翻修，报废，移动，存储，审核找出显著的产品和过程特性产品的各种特性就是输出把输出转换进潜在的失效模式里。注：有时过程的若干要求可以转化进潜在的失效模式过程的若干特性是输入输入转化为潜在原因物料流转间的PFD/PFMEA初步PFD初步的PFD一般情况下一个简单的方框图表，展示出主要操作。它是在制造系统设计时产生的。PFDExcel工作表操作-顺序#路径虚线的路径显示的是“隐性的因素”重做，废料审核防错查证零件的过程备选过程Fab加工PFMEA链接(Fab加工)存储/获得和移动“移动”在过程里零件得到移动在存储装置里的零件要重新安置（移到超市）检查使用红色，黄色，绿色阴影来显示检验的结果和他们代表的路径。关注模拟件/标准样件在自动检查过程中流入和流出的使用如零件从一个地方移到另外一个地方来执行错误证据验证时，显示零件的走向重做废料/遏制PFMEA链接(废料)更改过程PFMEA链接(更改过程)信息流总结0PPM,客户抱怨,各种中断:这些都存在于细节之中！！！过程流程示例 在此用一个自行车产品与生产过程作为例子来用图说明过程FMEA的方法。 会描述各种要求，也会用图来解释当前的过程。 展示出针对设计/过程而提出的变化，并作为PFD,FMEA,PCP里的例子。过程控制我们的举例将包括现存的焊接操作的分析更加迫切的产品规格将要求更进一步提高过程的能力在同样的生产线中要生产不同的型号，要求工具和零件的切换将使用PFD来找出潜在的涉及一些丢失信息的问题目标是提高