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数控车削加工工艺

1.1数控车削的主要加工对象

一：数控车削加工概述

1.数控加工过程

数控加工与普通机床机械加工有较大的不同。在数控机床加工前，要把在通用机

床上加工是需要操作及动作，工步的划分与顺序、走刀路线、位移量和切削参数

等，按规定的数码形式编成加工程序，存储在数控系统存储其器或磁盘上。加工

程序是实现人与机器联系起来的媒介物

加工时，控制介质上的加工程序控制机床运动，自动加工出我们所要求的零件形

状。

二：数控车削加工的工艺范围

数控车削加工主要用于轴类或盘类零件的内、外圆柱面、任意角度的内、外圆锥

面、复杂回转内、外和圆柱、圆锥螺纹等的切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩

孔、铰孔及镗孔等的切削加工

三：数控车削的主要加工对象

（1）轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件因为数控车床装置都具

有直线和圆弧差补功能，还有部分有非圆弧差补功能，故能车削有任意平面曲线

轮廓所组成的回转体零件。

（2）精度要求较高的零件零件的精度要求主要指尺寸、形状，位置和表面粗

糙度值

例如，尺寸精度高（达0.001或更小）的零件，圆柱度要求高的圆柱体零件等。

（3）特殊的螺旋零件这些螺旋零件是指特大螺距（或导程）、变（增面现象/

减）螺距、高精度的模数螺旋零件（如圆柱圆弧）和端面（盘形）螺纹零件等

（4）淬硬工件的加工在大型模具加工中，有不少尺寸大而形状复杂的零件。

这些零件热处理后的变形量较大，模削加工有困难。因此可以用陶瓷车刀在数控

机床上对淬硬后的零件进行车削加工，以车代模，提高加工效率。

1.2数控车削的刀具与选用

一：数控加工对刀具的要求

（1）具有良好、稳定的切削性能刀具不仅能进行一般的切削，还能承受高速

切削和强力切削，并且切削性能是稳定的。

（2）刀具有教高的寿命刀具大量采用硬质合金材料或高性能材料（如涂层刀

片、陶瓷刀片、立方氮化硼刀片）并且有合理的几何参数，切削磨损最少，

刀具寿命长。

（3）刀具有较高的精度对于较高精度的工件的加工，刀具应具备相应的形

状和尺寸精度，特别对定尺寸型的刀具更是如此；

（4）刀具有可靠的卷削、断屑性能数控机床的切削是在封闭的环境下进行

的，因此刀具必须能可靠的将切削卷曲、打断，并顺利排削，以避免不必

要的停机。

（5）刀具能快速、自动更换刀具能实现快速更换或自动更换。

（6）刀具有调整尺寸的功能以实现机外预调（对刀）或机内补偿。

（7）刀具能实现标准化、系列化、模块化由于数控机床揉韧性大，加工形

状复杂、工艺范围广，所以需要的刀具品种和规格多。

二：数控车刀的类型与应用

（1）常用的数控车刀的种类和用途

数控车削常用的车刀一般分为三类，即尖形车刀、圆弧车刀和成型车刀。

（1）尖形车刀以直线切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀。这类车刀的刀

尖有直线形的主、副切削刃构成，如90°内外圆车刀，左右端面车刀、切断车

刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀

（2）圆弧行车刀它是较为特殊的数控加工用的车刀。圆弧形车刀可以用于车

削内、外表面，特别适应于车削各种光滑连接（凹形）的成形面。

（3）成形车刀俗称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全有车刀刀刃的形

状和尺寸决定。

2.机夹可转位刀片的选用

为了减少换刀时间和方便对刀，便于实现机械加工的标准化，数控车削加工时，

应尽量采用机夹可转位车刀。机夹可转位车刀主要由刀片、刀垫、刀柄及杠杆、

螺钉等元件组成。

（1）机夹可转位刀片从刀具的材料应用方面看，数控机床用刀具材料主要是

各种硬质合金。从刀具的结构应用方面看，数控机床主要采用机夹可转位刀片的

刀具。

1.3工件在数控车床上的装夹

在数控机床上加工零件，应按工序集中的原则划分工序，在一次装夹下尽可能完

成大部分甚至全部表面的加工。根据零件的结构形状不同，通常选用外圆装夹，

并力求使设计基准、工艺基准和编程基准统一。

一：轴类零件的装夹

对于轴类零件，通常以零件自身的外圆柱面作为定位基准来定位。

1.用四爪单