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摘要
该文首先进行了连杆的零件分析,通过对参考文献进行的分析与研究,阐述
了工艺、和制造技术等的相关内容;在技术路线中,论述连杆工艺的加工工艺,
加工顺序的安排。为毕业设计写作建立了进度表,为以后的设计工作提供了一个
指导。最后,给出了一些参考文献,可以用来查阅相关的资料,给自己的设计带
来方便。
该设计根据所给的连杆的零件图、技术要求和加工批量及设备、设计出适合
于该连杆的加工工艺和端面铣夹具。为了实现大批量生产,机床按连杆的机械加
工工艺过程连续排列,且多为专用机床。毛坯由模锻获得,采用连杆体和连杆盖
合锻,提高了材料的利用率,有利于组织和生产管理。加工时装夹也比较方便,
论文还根据零件特征设计了专用夹具。整个设计的指导思想是“简便、高效、经
济”地生产出符合要求的产品。
关键词:连杆加工工艺专用夹具
前言
一件产品能否制造出来,制造出来的产品质量如何,产品性能达到什么水准,
外观造型怎么样,使用起来是否方便等等。都与工艺信息息息相关。工艺是生产
中最活跃的因素,既是构思和想法,又是实在的方法和手段。工艺设计是生产加
工中的核心内容之一。与此联系,一个企业的产品是否具有竞争力,在很大程度
上也取决与产品工艺是否精湛,制造技术是否精良。
材料、设备、工艺是企业生产的基本要素,是反映技术水平的主要标志。其
中,工艺技术是诸要素中的核心。工艺技术决定了产品的加工路线、零件的加工
方法,从而决定了采用什么样的设备及工装。
零件在工艺规程制定以后,就要按工艺规程顺序进行加工。加工中除了要机
床、刀具、量具之外,大批量生产时还要用机床夹具。它们是机床和工件之间的
联、联接装置。使工件相对与机车或刀具获得正确的位置。机床夹具的好坏直接
影响工件加工表面的位置精度。
夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步,夹具已从一种辅
助工具发展成为门类齐全的工艺装备。
1.机床夹具的现状
国际生产研究协会的统计表明,目前中、小批多品种生产的工件品种已占工
件种类总数的85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代,
以适应市场的需求与竞争。然而,一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具,
一般在具有中等生产能力的工厂里,约拥有数千甚至近万套专用夹具;另一方面,
在多品种生产的企业中,每隔3~4年就要更新50~80%左右专用夹具,而夹具的
实际磨损量仅为10~20%左右。特别是近年来,数控机床、加工中心、成组技术、
柔性制造系统(FMS)等新加工技术的应用,对机床夹具提出了如下新的要求:
1)能迅速而方便地装备新产品的投产,以缩短生产准备周期,降低生产成
本;
2)能装夹一组具有相似性特征的工件;
3)能适用于精密加工的高精度机床夹具;
4)能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具;
5)采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置,以进一步减轻劳动强度和提
高劳动生产率;
6)提高机床夹具的标准化程度。
2.现代机床夹具的发展方向
现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四
个方面。
(1)标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我
国已有夹具零件及部件的国家标准:GB/T2148~T2259-91以及各类通用夹具、
组合夹具标准等。机床夹具的标准化,有利于夹具的商品化生产,有利于缩短生
产准备周期,降低生产总成本。
(2)精密化随着机械产品精度的日益提高,势必相应提高了对夹具的精
度要求。精密化夹具的结构类型很多,例如用于精密分度的多齿盘,其分度精度
可达±可达±;用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘,其定心精度为5μm。
(3)高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间,
以提高劳动生产率,减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高
速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如,在铣床上使用电动虎钳装夹工件,
效率可提高5倍左右;在车床上使用高速三爪自定心卡盘,可保证卡爪在试验转
速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件,从而使切削速度大幅度提高。目
前,除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外,在数控机床上,
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