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机械加工精度形考作业

一、概念

1、机械加工精度：

2、加工误差：

3、原始误差：

4、加工原理误差

5、机床误差

6、主轴回转误差：

7、内应力：

8、调整误差

9、误差补偿法：

10、均分误差法：

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11、误差复映现象：

二、填空

1、在机械加工过程中，工艺系统在切削力、夹紧力、重力、传动力、惯性

力等外力的作用下会产生相应的，使已经调整好的刀具与工件的发

生变化，使工件产生和误差。

2、车细长轴时，工件在切削力的作用下产生变形而出现“让刀”现

象，加工后使工件产生鼓形的。

3、在内圆磨床上用横向切入法磨内孔时，由于内圆磨头主轴的变形，

而使工件呈锥形。

4、工艺系统在外力作用下所产生的变形，其大小取决于的大

小和系统外力的能力。

5、系统抵抗变形的能力称为。工艺系统的是垂直作用于工

件加工表面（加工误差敏感方向）的径向切削分力F与工艺系统在该方向上的

y

变形y之比

6、工艺系统由机床、夹具、刀具及工件组成，因此工艺系统受力变形总位

移是各组成部分的叠加。

7、当知道工艺系统的各组成部分的后，就可求出工艺系统

的刚度。

8、工艺系统中如果工件刚度相对于机床、夹具、刀具来说比较低，在切削

力的作用下，工件由于刚性不足而引起的变形对加工精度的影响就比较，

其最变形量可按材料力学有关公式估算。

9、外圆车刀在加工表面法线方向上的刚度很大，其可以忽略不计。

10、镗直径较小的内孔，刀杆刚度很，受力变形对孔加工精

度就有很大影响。刀杆变形也可按材料力学有关公式估算。

11、因夹具一般总是固定在机床上使用，故可视为机床的一部分，

不再单独计算受力变形导致工件加工误差。

12、目前主要还是用方法来测定机床部件刚度。

13、一台车床刀架部件的实测刚度曲线，实验中历经三次、过程。

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14、分析实验曲线可知，机床部件变形与载荷不成关系。

15、机床部件的实际刚度远比我们按实体估算的要。

16、一般情况下，表面愈粗糙，表面宏观几何形状误差愈，实际接触

面积愈，接触刚度愈小。

17、材料硬度高，屈服极限也，塑性变形就，接触刚度就。

18、机床部件在经过多次加载卸载之后，卸载曲线回到了加载曲线的起点，

残留变形不再产生，但此时加载曲线与卸载曲线仍不重合。其原因在于机床部