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塑料模具设计步骤

塑料模具设计步骤

一、接受任务书

成型塑料制件的任务书通常由制件设计者

提出，其内容如下：

1.经过审签的正规制制件图纸，并注

明采用塑料的牌号、透明度等。

2.塑料制件说明书或技术要求。

3.生产产量。

4.塑料制件样品。

通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根

据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以

成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来

设计模具。

二、收集、分析、消化原始资料

收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设

备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时

使用。

1.消化塑料制件图，了解制件的用途，分

析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例

如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能

方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌

件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的

允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加

工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分

析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公

差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，

还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。

2.消化工艺资料，分析工艺任务书所提出

的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类

型等要求是否恰当，能否落实。

成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好

的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据

塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属

的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性

或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要

求。

3.确定成型方法

采用直压法、铸压法还是注射法。

4、选择成型设备

根据成型设备的种类来进行模具，因此

必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例

加工，那么工序图就与制件图完全相同。

在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、

材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在

模具总装图上。

1.绘制总装结构图

绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型

腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。

五、模具总装图应包括以下内容：

1.模具成型部分结构

2.浇注系统、排气系统的结构形式。

3.分型面及分模取件方式。

4.外形结构及所有连接件，定位、导向件

的位置。

5.标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）

及模具总体尺寸。

6.辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。

7.按顺序将全部零件序号编出，并且填写

明细表。

8.标注技术要求和使用说明。

六、模具总装图的技术要求内容：

1.对于模具某些系统的性能要求。例如对

顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。

2.对模具装配工艺的要求。例如模具装配

后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm

模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定

的尺寸和对该尺寸的要求。

3.模具使用，装拆方法。

4.防氧化处理、模具编号、刻字、标记、

油封、保管等要求。

5.有关试模及检验方面的要求。

七、绘制全部零件图

由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内

后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。

1.图形要求：一定要按比例画，允许放大

或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。

为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可

能与总装图一致，图形要清晰。

2.标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。

标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜

度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非

主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺

寸。

3.表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度

标于图纸右上角，如标注标于图纸右上角，如标注其余3.2。。其它粗糙

度符号在零件各表面分别标出。

4.其它内容，例如零件名称、模具图号、

材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形

比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正

确填写。

八、.校对、审图、描图、送晒

A.自我校对的内容