PTA装置区公用工程管道方案.docVIP

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目录

TOC\o1-3\h\z1.概述：1

2.施工程序1

3.施工准备1

4.管道安装：4

5.管道焊接：6

6.管道检验试验：11

1.概述：

PTA工程配套工程工艺管线共计约6000米〔不包括地下管〕，其中不锈钢管约2200米，碳钢约3800米，包括：醋酸管线、共沸剂管线、循环水管线、脱盐水管线、消防水管线、碱液管线、氮气管线。管道材质为20#、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、Q235等，材质种类较多，质量要求高，安装工作必须严格按规X和本方案的要求执行。

2.施工程序

管材管件检验收

管材管件检验收

阀门试压

下料切割

管道预制

管道安装

强度试验

气密试验

管道吹洗

作业指导书

技术交底

图纸会审

3.施工准备

(1)管道工程安装前，按本方案编制作业指导书，对施工人员进展技术交底，增强施工人员的质量意识。

(2)组织技术管理人员进展图纸会审，发现问题及时与设计单位沟通，搞好事前控制。

(3)材料验收

1)用于该工程的管材必须有出厂合格证和质量证明书，管道外壁要有通长的油漆色标或印刷有钢材牌号。管道壁厚要均匀，减薄不得超过壁厚的允许偏差，碳钢管应涂有防锈漆，外壁和内壁不得有锈蚀，如有轻微的锈蚀需进展喷砂处理前方可使用，不锈钢管道不得有渗碳现象。外表应光滑无划伤、无锈斑，管口椭圆度应符合规定要求，坡口不得有裂纹、重皮等缺陷，管口端面倾斜应在允许偏差X围之内。

2)管子上应有材质、规格、标准号，弯头应无皱折，壁厚减薄应在规定X围之内，法兰密封面应完好。微小划痕不得贯穿水线，管件均应有出厂合格证和质量证明书。垫片应有可靠的保护，包装完好无损坏，且注明型号、规格、压力等级。螺栓、螺母必须有合格证和拉力试验报告。

(4)阀门试压

1)阀门壳体强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无泄漏为合格，密封试验宜以公称压力进展，以阀瓣密封面不漏为合格；

2)输送其他物料的管道的阀门要在同批、同规格、同型号的阀门中抽查10%，如不合格加倍试验。如再有不合格，必须逐个检查；

3)试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并用彩色油漆刷上试压合格标记，填写阀门试验记录；

4)试验不合格的阀门视情况退货或解体检查维修。

(5)下料切割

1)碳素钢管宜采用机械方法切割，当采用氧炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和外表平整，并将热影响区磨掉；

2)不锈钢管应采用机械或等离子方法切割，用等离子方法切割后，须磨掉过热层，必须使用无碳砂轮片打磨；

3)镀锌管宜采用机械切割；

4)切口外表应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；

5)切口端面倾斜不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；

6)下料用的钢卷尺、直角尺、直尺必须经过校验。

(6)管道预制

1)管道组对前检查坡口的质量、尺寸、角度应符合要求，内外外表不得有裂纹、夹渣、污垢及铁锈等缺陷；

2)组对前应用手工或机械清理坡口内外外表，在20mmX围内不得有油漆、锈、毛刺等污物，方法是碳素钢用角向磨光机、钢锉等，不锈钢用不锈钢丝刷；

3)对于焊接收要注意纵向焊缝错开，错开距离应大于150mm，邻两管组对时纵向焊缝应相隔180o，开孔时要避开焊缝，孔边缘距焊缝最小距离应大于100mm。

4)现场需要煨弯的弯管煨制应注意：用于弯曲的管子不得有环向焊缝，且都用无缝管；弯曲半径为5倍的公称直径；不锈钢弯管应在环境温度下制作，不得用火焰加热处理；碳钢管最好采用冷弯工艺，在450℃以下完成；弯曲后不能有扭曲裂纹孔眼波纹及严重附着物，弯曲后壁厚减薄率不应超过15%。

5)管道开孔应在管道未成型前和相互组对前进展，以便除净由于开孔而落入管内的切削物和熔渣；在管线上开大于1″孔时，碳钢用氧乙炔焰，不锈钢用等离子或氩弧切割开孔，开孔后必须将热影响区磨去2mm；在管线上开小于1″孔时，必须钻孔；如遇特殊情况在管道安装后开孔，开孔后必须及时清理管内杂物，保持管内清洁。

管道预制加工尺寸允许偏差表

项目

允许偏差〔mm〕

自由管段

封闭管段

长度

±10

±1.5

法兰面与管子中心垂直度

DN100

0.5

0.5

100≤DN≤300

1.0

1.0

DN300

2.0

2.0

法兰面螺栓孔对称水平度

±1.6

±1.6