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10kV电缆冷缩型电缆头制作工艺及其注意事项

10kV电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其

注意事项

在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。

冷缩电缆头由于现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑

条，即可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行

时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙，因而得到了越来越广泛

的应用。

一、冷缩电缆头制作的基本工艺原理

利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端

口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。

二、冷缩电缆头制作的基本工艺流程

1、剥外护套

将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套。(具体长度见表1)

安装位置到接线端子的长度(mm)适用电缆绝缘外径,2规格(mm)

(mm)户内户外

25~5072078016~19.5

70~12072078019~24.5

150~24074080023.5~30

300~40077083030.5~35

表1

2、锯钢铠

顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，(不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆)，用一

字螺丝刀撬起(钢铠边断开)，再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断

处的毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。

3、剥内护套:关键点:防止划伤铜屏蔽

留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端

头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。

4、安装钢铠接地线

将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，用砂纸除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力

弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留10,20mm，恒力弹簧缠绕

一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。

5、缠填充胶

自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔

口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。

6、固定铜屏蔽接地线

将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽

量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。

7、安装冷缩3芯分支(安装之前，均匀涂抹硅脂膏)

8、套装冷缩护套管(安装之前，均匀涂抹硅脂膏)

可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽

出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量

下压，逆时针将端塑料条抽出。清洁屏蔽层后，在指套端头往上200mm之内缠绕

PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，

定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切

除或加长冷缩管或切除多余的线芯。

9、剥铜屏蔽层

在电缆芯线分叉处做好色相标记，正确测量好铜屏蔽层切断处位置(用PVC带

包一下，防止铜屏蔽层松开)，或在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜

丝用刀划一浅痕(注意不能划破半导体层～)，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎

紧方向解掉铜丝。

10、剥外半导电层

在离铜带断口15mm处为外半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。

在预定的半导电层剥切处(胶带外侧)，用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖

痕，间距约10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下(注意，不能拉

起环痕内侧的半导电层～)，用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。

检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。

11、安装接线端子

测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压

接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，压接线端子。锉除接线端子压接毛刺、棱

角，并清洗干净。

12、清洁主绝缘层表面

用专用清洁剂擦净主绝缘表面的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层

端，一般不要反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。

13、安装冷缩电缆终端管(安装之前，均匀涂抹硅脂膏)

用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。将冷缩管终端套入电缆线芯并和

限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩。

14、密封端口

分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样，既能

使冷缩管外半导体层与电缆外半导