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仅供个人参考
无炉循泵机组启动方案
锅炉点火前,确认各附属设备与系统条件具备:
1)化学已准备足够的除盐水(2000吨以上,热态、极热态启动时耗水量少些),
且制水装置可保证在机组启动期间的用水需求;
2)启动疏水扩容器水位显示正常,启动疏水泵及与水位连锁正常;
3)检查500m3凝结水箱水位6000mm以上;
4)闭冷水系统至启动疏水泵冷却水正常。
5)仪用压缩空气系统气压正常。
6)锅炉储水箱溢流调节阀动作正常;
7)锅炉储水箱、分离器水位显示正常;
8)机组排水槽水位显示正常且较低,排水泵自动连锁正常;
9)各取样装置工作正常;
10)相邻机组凝水箱水位控制在高限;两台机组凝水箱联络阀开启保持联通;
11)辅助蒸汽系统检查压力、温度正常。
12)检查凝汽器水位正常。
13)凝结水系统冲洗合格,向除氧器上水。
14)投入辅助蒸汽至除氧器加热。
15)投入辅助蒸汽至空预器吹灰汽源;
16)检查真空系统及轴封系统处于备用状态。
17)检查高、低旁路系统处于备用状态。
18)投入炉燃油系统运行,建立炉前系统循环。
19)投入油枪吹扫的雾化蒸汽系统。
20)启动烟风系统液压润滑油站、冷却风机,检查油压正常。
21)启动制粉系统油站,原煤斗上煤至正常煤位。
2、锅炉上水
1)确认高压给水系统所有放水门关闭,至汽机的主蒸汽管道疏水门开启。
2)省煤器、水冷壁疏水门关闭,省煤器、分离器出口放空气门开启。
3)所有过热器、再热器疏水门开启,放空气门开启。
4)过热器、再热器所有喷水减温截止门、调节门关闭。
5)启动系统溢流暖管管路电动门关闭。
6)开启锅炉储水箱排水电动截止门及冲洗管路电动阀,储水箱溢流调节门投自动。
7)检查锅炉给水流量指示为0t/h。
8)当除氧器水质Fe<200ppb后,开启电泵进出口门、锅炉给水电动门、给水调节门开
至10%左右。向给水管道及高加水侧注水。
10)高加注水完毕,关闭电泵出口门。
11)给水温度达110℃,启动电动给水泵和前置泵A/B,投运小机盘车,检查正常
后,根据电泵出口压力就地逐渐开启电动给水泵出口电动门,锅炉以10%BMCR
(190t/h)左右的流量上水,投入给水AVT(除氧)运行方式。
不得用于商业用途
仅供个人参考
12)待储水箱、启动分离器有水位且稳定2分钟后,逐渐加大给水量至500t/h左
右,检查电动给水泵再循环门自动,控制储水箱水位在7m左右,将储水箱水位控制投自
动,若自动控制不住切为手动控制。
13)投入真空及轴封系统运行,主机抽真空。
3、锅炉冷态冲洗
3.1大流量冲洗法
,拆开启动疏水泵出口至凝器手动阀前法兰。和启动锅炉疏水泵关闭分离器出口放空气
门,锅炉维持最低给水流量500t/h,根据辅助蒸汽压力尽量维持除氧器温度在110℃左
右,锅炉进入冷态冲洗程序。
,待见水后关闭:
(1)省煤器入口集箱疏水一、二次阀。
(2)水冷壁入口集箱疏水电动一、二次阀。
(3)螺旋管圈出口集箱疏水电动一、二次阀。
(4)折焰角入口汇集集箱疏水电动一、二次阀。
(5)分离器入口放气一、二次阀。
(6)折焰角汇集集箱放气一、二次阀。
(7)水冷壁中间混合集箱放气一、二次阀。
(8)分离器出口放气一、二次阀。
,Fe<500ppb时启动锅炉启动疏水泵,关闭至机组疏水槽排放门,连接启动疏水泵出口
至凝器手动阀前法兰。将分离器出口的清洗水导入凝汽器,机组进行循环冲洗。当省煤器
入口水质Fe<50ppb、启动分离器出口水质Fe<100ppb时,锅炉清洗合格,可以进行
点火程序。
3.2变流量冲洗法
,将电动给水泵出力加大至800T/H并保持5分钟,再将电动给水泵出力调整至300t/h
保持5分钟,重复操作,锅炉进入冷态冲洗程序。
当启动
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