对开门U形冰箱壳成型生产线设计.pdf

李成祥

（中国运载火箭技术研究院研究发展中心，北京100076）

摘要：为实现U形冰箱壳体全线自动化生产，采用了西门子S7-300可编程控制器进行全线运行控制，应用机械手自

动抓取成型产品。对产品的成型工艺进行了详细的分析，并对关键成型工位的机械结构进行了设计。本生产线实现了U

形冰箱侧板的自动化生产，节省了人力成本，提高了生产效率。

关键字：冰箱侧板；辊轧成型；钣金

中图分类号：TM925文献标识码：B文章编号：1672-545X（2014）02-0078-03

冰箱侧板成型生产线是电冰箱生产必不可少的（4）生产节拍：35秒/套。

部分。上世纪末，众多冰箱厂家大都采用从日本和意1.2产品成型工艺分析

大利等国家进口设备，费用及其昂贵。随着计算机技U型冰箱侧板包括多个装配槽形、定位孔、翻边、

术的快速发展，计算机辅助工艺和分析快速应用到拼角和重叠边等，综合分析其加工过程应包括冲切

了机械设计和钣金成型的分析过程中，我国冰箱侧落料、成型轧成型和折弯等多项技术，设备包括：上

板成型技术得到了快速提高。该技术已经应用到荣料工位、冲切工位、翻转工位、成型轧工位、翻边打Z

事达、美菱、华凌等多家冰箱厂家的十余条侧板成型

工位、贴敷工位、打U工位、机械手下料工位，以及液

生产线，具有了相当成熟的设计经验，既节约了人力[1]

压站和PLC电气控制操作台。

成本又提高了生产效率。

1冰箱侧板概述2各工位的机械设计

冰箱侧板分为拼装板和U形壳体两种，U形壳2.1上料工位

体则可省去盖板，直接和背板、门板装配成壳体，不该工位主要包括龙门架体、取料车架、装料台车

仅节省了装配过程，也避免了装配误差带来的各种和输送平台几大部分组成。其作用是将装料车上的

变形，更达到了外型美观的效果。但U形壳体的侧面板材利用取料车架上的真空吸盘进行单张吸取，移

和顶面交界点处拼角的美观要求，给成型工艺的设至输送平台上，然后送入冲切工位。装料台车上装有

计和设备加工装配精度提出了更高的要求。本U壳磁性分离机构，可以减小堆料中各张板料间的吸附

冰箱侧板成型生产线为全自动生产线，主要完成美力，利于机械手抓取，也可以防止双料同时上车。

的集团华凌公司新基地项目对开门冰箱及大型冰箱2.2冲切工位

的U形箱壳冰箱侧板的生产任务。

本工位利用液压及伺服驱动系统，完成对板料

1.1技术参数

不同位置孔和缺口的冲切。本生产线在冲切方式上

（1）功能：经过冲切、成型轧、折弯等工序将平薄

采用C型活动压机对板料实施冲切，分布在床身的

板加工成符合尺寸形状要求的冰箱侧板壳体。

两侧，各个油压冲头的横向和纵向位置可以沿导轨

（2）侧板材料：PCM预涂钢板。板料厚度：0.4mm

任意调整，根据各产品型号的尺寸用定位块进行压

~0.6mm；宽度范围：500mm~1000mm(成型后尺

寸)；深度范围：500mm~800mm(成型后尺寸)