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岩溶路基注浆施工作业指导书

一、施工工艺要点及要求

1、施工准备

施工准备工作与调查工作同步进行，线路中线恢复后，一次性测出注浆孔位；钻

探先行，注浆随后。边探边钻、边注边察。及时发现异常，及时调整工艺。同时

做好周边环境的监测，避免污染和控制浆液超出加固范围。土石界面附近岩溶发

育，采用分段注浆法，调整压力，加大注浆量。遇较大空洞和水流，灌注砂浆或

添加粗骨料、加注浓浆等方式封堵。在施工前、后均采用综合物探与注水相结合

的方法进行岩溶地基处理工程的效果检测。

施工用电计划从高坪1号隧道进口附近安放的变压器接用；施工用水计划从1

号隧道进口水池接用以满足施工。

路基压浆工程施工程序主要为注浆孔钻探、压浆、物探验证三个程序，按此分述

如下。

二、注浆孔施工工艺和技术措施

注浆孔为路基注浆通道，其工艺控制与地质钻孔类似。

1、施工工艺

布孔：按设计排距5米、孔间距5米，梅花形布孔。测设孔位，标高，进行统一

编号钉桩。先钻边排孔，后钻内排孔。

安装钻机：平整场地、机台后，设置北京探矿机械厂Hy-100型钻机，调平机架、

机体。

开孔：开孔前先了解有无地下埋藏物，确认无误后采用f108岩芯管开孔钻进，

直接钻入基岩0.5米。

下套管：钻至基岩0.5米后，下入f108mm套管，并嵌入基岩；套管出露地表0.2～

0.5米。用水泥砂浆固结套管，并将孔口套管四周捣实封闭，防止浆液从套管周

围串出，影响注浆效果。

基岩钻进：待固结套管水泥初凝后，继续钻进。循环水应用清水，如遇岩层破碎

或构造带使钻进困难时，可采用泥浆循环，但终孔前用清水冲洗，直至返清。钻

进时注意岩溶空洞会出现掉钻具的危险，应量测空洞的深度、大小、充填物的情

况。

终孔：钻至基岩面下6米终孔，如遇溶洞，再钻至溶洞底板以下1.0米，按要求

做注水试验；自检合格；请监理工程师验孔后，拧上孔口盖。

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2、技术要求

注浆孔施工执行《铁路工程地质钻探规程》。

做好钻孔原始记录，根据工程技术部的要求进行钻孔岩芯取样和岩溶发育记录、

统计，以便制定注浆措施；

成孔压浆时留备用钻机，进行清孔、处理压浆发生的孔内异常问题。

3、注浆工艺和技术措施

注浆施工按照《注浆技术规程》(YBJ44-92)有关规定与设计要求进行，注浆设备

主要为HJ800型搅拌机、Gzjb型液压双液注浆泵。

设搅拌站：在工地就近选取用地，尽量选取在少占地、地势高、平坦、环境影响

小、运输方便的位置设置搅拌站。尽量减少耗费、压力损失。

备料：按设计要求，备足PO32.5号普通硅酸盐水泥，38～43Be’、模数2.4～3.0

的水玻璃和以及注浆管材等。

注浆前准备：根据设计图及注浆孔岩溶发育程度，做好浆液配比用料。检查搅拌

机、注浆泵等设备运转情况；压浆孔孔口盖换上混合器(法兰盘)，对管路进行试

压、检查管路、接头的连接、密封质量。

注水试验：选取代表性孔进行注水试验，确定单位长度吸水量。

压浆：遵循先边排，后内排跳孔注浆顺序；先稀后浓，依吸浆情况逐步加浓浆液，

水灰比控制在1：1～0.8：1；灰岩中压浆压力应在0.1～0.3Mpa，岩土界附近逐

步加大至0.3～0.5Mpa。

当连续注浆单孔超过设计单孔注浆量2倍不见升压或吸浆量下降时，采用提高浆

液浓度或双液压浆措施。双液压浆时采用水泥浆与水玻璃之体积比1：0.08。

如遇岩溶通道、较大溶洞和裂隙处视情况先灌注机制砂或稀的水泥砂浆（灰砂重

量比1：3～1：6）对溶腔进行充填，再采用粉煤灰水泥浆液或双液注浆。稀的

水泥砂浆水灰比与注浆水灰比保持一致（0.8：1~1：1）、灰砂重量比采用1：3~1：

6。

注浆结束：达到以下条件可结束注浆：

①注浆口口压力维持在0.2MPa左右，吸浆量不大于40升/min，维持30min。

②冒浆点超过注浆范围3～5m时。

③单孔进浆量达到平均设计压浆量的1.5～2倍，且进浆量明显减少时。

特殊条件控制标准：当注浆压力不大或降低注浆量，基底出现异常上鼓，应终止

注浆，同时采用附近注浆孔“补偿”等措施。

压浆结束后，经质量检查工程师检查，通知监理工程师检查确认终孔条件。将注

浆孔填实封闭截割孔口套管，留下标记备查。最后清理场地，去除污染。

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三、监测与测试

1、监测

为了对岩溶路基注浆施工的质量进行宏观控制，避免施