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受限空间管理制度

受限空间作业管理制度

为了进一步加强对进入受限空间作业的安全管理，防止发

生缺氧、中毒窒息等事故，特制订本制度。

本制度适用于在本公司内进入受限空间作业的施工单位和

生产人员。

职责：

1.XXX是本制度的制定部门，负责本制度的修改、督察。

2.其他相关职能部门是本制度的协助部门，负责本制度的

执行。

3.作业相关人员必须对整个作业过程负责。

定义：

1.受限空间：公司内各类塔、槽、罐、炉膛、锅炉、管道、

以及地下室、坑（池）、下水道或其它封闭、半封闭场所。

2.进入受限空间作业：进入或探入受限空间进行的作业。

受限空间作业安全要求：

1.受限空间作业实施作业票管理，作业前应办理《进入受

限空间安全作业票》（以下简称《作业票》）。

2.安全隔离

2.1受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道

应采取有效隔离措施。

2.2管道安全隔离可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔

离，不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。

2.3与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进

行严密地封堵。

2.4受限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断

电源，上锁并加挂警示牌。

3.清洗或置换

受限空间作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料的特

性，对受限空间进行清洗或置换，并达到下列要求：

3.1氧含量一般为18%～21%，在富氧环境下不得大于

23.5%。

3.2有毒气体（物质）浓度应符合GBZ2的规定。

3.3可燃气体浓度：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等

于4%时，其被测浓度不大于0.5%；当被测气体或蒸气的爆炸

下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%。

4.应采取通风措施，保持受限空间空气良好流通。

4.1打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的

设施进行自然通风。

4.2必要时，可采取强制通风。

4.3采用管道送风时，送风前应对管道内介质和风源进行

分析确认。

4.4禁止向受限空间充氧气或富氧空气。

5.监测

5.1作业前30分钟内，作业班组应对受限空间进行气体采

样分析，分析合格后方可进入。

5.2分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正

常工作状态。

5.3采样点应有代表性，容积较大的受限空间，应采取上、

中、下各部位取样。

5.4在进行受限空间作业时，应定时监测，每两小时进行

一次监测，如监测分析结果发生明显变化，则应加大监测频率。

如果作业中断超过30分钟，则应重新进行监测分析。对可能

释放有害物质的受限空间，应连续监测。如果情况异常，应立

即停止作业，撤离人员，经现场处理，并取样分析合格后方可

恢复作业。

5.5在涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应进行连续分析，

并采取强制通风措施。

5.6采样人员深入或探入受限空间采样时，应采取规定的

六项防护措施。

6、个体防护措施

如果受限空间经清洗或置换不能达到三项要求，则应采取

相应的防护措施方可进行作业。

6.1在缺氧或有毒的受限空间作业时，应佩戴隔离式防护

面具。必要时，作业人员应拴带救生绳。

6.2在易燃易爆的受限空间作业时，应穿防静电工作服、

工作鞋，并使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具。

6.3在有酸碱等腐蚀性介质的受限空间作业时，应穿戴防

酸碱工作服、工作鞋、手套等防护用品。

6.4在产生噪声的受限空间作业时，应配戴耳塞或耳罩等

防噪声护具。

7、照明及用电安全

7.1受限空间照明电压应小于等于36V，在潮湿、狭小内

作业电压应小于等于12V。

7.2使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作

业时，应配备漏电保护器。在潮湿中，作业人员应站在绝缘板

上，同时保证金属接地可靠。

7.3临时用电应按照GB/T规定办理用电手续，并在架设

和拆除时进行。

8、监护

8.1在进行受限空间作业时，应设有专人进行监护。