FEMA失效模式分析.pptx

2024/8/31FEMA失效模式分析

2FMEA概要何谓FMEA:是描画为一组系统化的活动，其目的是:A:发现和评价产品/进程中潜在的失效及其失效效应B:找到可以防止或增加这些潜在失效发作的措施C:将上述整个进程文件化它是对设计进程的更完善化，明白必需做何种设计和进程才干满足顾客的需求。

3FMEA的實施由于尽能够的继续改良产品和进程是企业的趋向，所以运用FMEA作为专门技术运用，以识别并协助增加潜在的隐忧不时是十分重要的。关于产品埋怨的研究结果说明，片面实施FMEA可以防止许多埋怨事情的发作。适时性是成功实施FMEA的最重要要素之一，它是一个〝事发前〞的行为，而不是〝后见之明〞的举动。为打到达最正确效益，FMEA必需在设计或进程失效模式被有意地归入产品或进程之行停止。事前花时间适外地完成FMEA剖析，能够更容易、低本钱地对产品进程停止修正，从而减轻预先修正危机。FMEA可以增加或消弭缘由停止预防和矫正而带来更大损失的时机。FMEA小组应该有充沛的沟通和整合。

4图一描画了一个FMEA应该被执行的顺序，它并不是复杂的把表格填满的案例，而是进一步了解FMEA的顺序，以消弭风险和方案能确保顾客满意的适当控制。当FMEAs被展开，会有三种基本的个案。每个案例都有不同的范围和重点：个案1:新设计、新技术或新进程。该FMEA的范围是完成设计、技术或过程。个案2:修正现有的设计或进程(假定现有的设计或进程曾经有一个FMEA)。该FMEA的范围应该在于修正设计或进程，有能够由于某修正和市场历史反映而有交互影响。个案3:在一个新的环境、地点或运用上，应用的现有的设计或进程(假定现有的设计或进程曾经有一个FMEA)。该FMEA的范围是对现有设计或过程新的环境或地点上的影响剖析。

5在FMEA的编制任务中，必需明白的指派每团体的职责，但是FMEA的输入还是应该依托小组努力。小组应该由知识丰厚的人员组成(如：对设计、剖析、测试、制造、装配、效劳、回收再应用、质量及牢靠度等方面的工程人员)FMEA由相关担任组织中的工程师所组成，其可以是OEM如：消费最终产品、供货商，或是分包商。假设去比拟一个小组的FMEA评价和另一个小组的FMEA评价是不适当，既使该产品或进程出现了相反的状况；由于每个小组的所在环境是无独有偶的，因此各自将会一般的评价(如：评价是客观的)。

6圖一

7跟催采取有效的预防及矫正措施，以及针对这些举动的跟催是需求的，但不用过火强求。应该和一切被影响的单位沟通措施举动。一个彻底周详思索和充沛开发的FMEA假设没有实践有效的预防和矫正措施，其价值将有限。担当职责的工程师是担任确保一切的建议措施都曾经实施或适当的对策。FMEA是一分份静态文件，应该一直反映出最终的评价，以及最终的适切措施，包括那些在末尾量产之后所发作的措施。A.审查设计、进程和图样，确保建议措施曾经被实施，B.确认该项变卦编入设计/组装/制造文件中，C.审查设计/进程FMEAs、特别的FMEA运用和控制方案

8設計FMEA?簡介?设计FMEA主要是由担任设计的工程师／小组采用的一种剖析技术，用来保证在能够的范围内已充沛地思索到，并指明各种潜在的失效形式及其相关的原因／机理。应该评价最终的产品以及每个与之相关的系统、子系统和零组件。FMEA以其最严密的方式总结了设计一个零部件、子系统或系统时，一个工程师和设计小组的设计思想〔包括：依据以往的阅历和经验，对能够出现效果的项目的剖析〕。这种系统化的方法表达了一个工程师在任何设计进程中正常阅历的思想进程，并使之规范化、文件化。

9设计FMEA可以透过以下几方面支持设计进程，以降低失效风险：．有助于对设计要求和设计方案停止客观评价；．有助于对制造和装配要求的最后设计；．提高在设计／开发进程中，思索潜在失效形式及其对系统和运转冲击的能够性；．为片面、有效的设计实验和开发项目的规划，提供更多的信息；．依据潜在失效形式对〝顾客〞的冲击，对其停止分级列表，进而树立一套设计改良、开发和查证的优先控制系统；．为建议和跟踪降低风险的措施，提供一个地下的讨论方式；．为未来剖析研讨售后巿场关切状况、评价设计更改及展开更先进的设计提供参考。

10顧客的定義设计FMEA中〝顾客〞的定义，仅仅是指〝最终运用者〞，还包括担任车型设计更高一级装配进程设计的工程师／小姐，以及在消费进程中担任制造、装配和售后服务的工程师。FMEA片面实施要求对一切新的部件、更改的部件以及运用或环境有变化的沿用零件停止