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聚酯工厂工艺设备布置标准要求

1布置原则

1.1生产装置的设备，宜按浆料调配、酯化、缩聚、熔体输送（切片生产）的顺序布置，并宜以缩短后缩聚反应器与后续直接纺丝装置之间熔体管道长度为原则，确定设备的相对位置。

1.2添加剂调配、熔体过滤芯清洗的相关设备，应分类、集中布置。

1.3PTA吨袋的人工卸料、添加剂的加料、切片生产等设备应布置在室内；在允许条件下，其他工艺设备宜敞开或半敞开布置，也可根据工厂所在地的自然条件采取露天布置。

1.4当工艺尾气中的乙醛含量超过其爆炸下限时，存在这部分工艺尾气的设备和管道应露天布置。

1.5当含甲类可燃物的设备、管道放置在生产装置厂房时，应露天布置或敞开布置。

1.6对于配套直接纺涤纶细旦长丝的聚酯装置，可采用聚合、纺丝车间一体化布置。

2布置规定

2.1反应器的布置应符合下列规定：

1）反应器与采用气相热媒加热的蒸发器之间的净距离，宜缩短。

2）对于内部装有搅拌或转子的反应器，应在顶部或端部留出搅拌、转子的轴和电机拆卸、起吊等检修所需的空间和场地。

3）反应器的裙座或支耳应有足够高度，并应采取相应的隔热措施，裙座或支耳与混凝土接触处的温度不超过钢筋混凝土结构的允许受热温度。

2.2缩聚反应器与其刮板冷凝器应靠近布置。

2.3刮板冷凝器和蒸气喷射泵的安装高度应满足降液要求。降液管宜垂直伸入液封槽中，当条件不允许时，起始管段应至少有3m的垂直长度，且斜管与垂线的夹角宜小于300。

2.4乙二醇分离塔与塔顶冷凝器、回流罐、塔釜出料泵宜按工艺流程顺序靠近布置。

2.5乙二醇分离塔的空冷器应布置在厂房屋顶，并应采取防震措施。

2.6蒸气发生设备应布置在其服务设备的下方，气相热媒的凝液应能自流返回它的蒸汽发生设备。

2.7乙二醇收集槽和热媒收集槽应布置在低于使用设备点的位置。

2.8热媒输送泵宜集中、敞开或半敞开布置。

2.9切粒机的布置应留出排废通道和堆积排废物的场地。

2.10带有搅拌器的容器、列管式换热器、刮板冷凝器的卧式段应留出足够的维修空间。

2.11在设备需要进行操作、维修的位置，应设置操作平台和梯子。

2.12在可能有少量可燃液体泄漏的设备周围，应设置高度不低于150mm的围堰。

2.13聚酯装置内工艺设备的布置除了应符合本章规定以外，还应符合现行国家标准《纺织工程设计防火规范》GB50565、《建筑防火通用规范》GB55037和《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。

2.14第三单体制备装置采用SIPM为原料时应按照甲类装置单独布置，并宜露天布置或敞开式布置。其附属的甲醇收集罐和甲醇装车鹤管的布置应符合现行国家标准《石油化工企业防火设计标准》GB50160的有关规定。第三单体制备装置采用SIPA为原料时可以布置在聚合装置内。

2.15乙醛回收装置应按照甲类装置单独布置，并宜露天布置或敞开式布置，其布置应符合现行国家标准《石油化工企业防火设计标准》GB50160的有关规定。

2.16气相热媒收集槽（间）外墙应采用敞开或半敞开布置。

2.17聚合纺丝车间一体化布置时，熔体过滤器可布置在纺丝车间。

2.18熔体过滤芯的异丙醇检测间应布置在有外窗处。

2.1910m3＜储罐容积≤50m3的甲醇储罐宜埋地布置在三单体制备装置外，与建筑物的防火间距可以减少一半，并应满足以下防火间距：

1）甲醇装卸车鹤位与甲醇缓冲罐之间距离不应小于5m。

2）甲醇装车与一、二级建筑防火间距不应小于14m。

3）三单体制备装置（甲类）与厂区围墙的防火间距不应小于25m。

4）三单体制备装置（甲类）与原料产品运输道路满足15m的防火间距。

5）甲醇埋地罐与三单体制备装置间距为轴线外3m。

6）甲醇缓冲罐的输送泵一般间歇使用，一用一备，甲醇装车鹤管和甲醇输送泵之间不需要满足8m防火间距的要求。