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工业设备管道安装常见问题及应对策略分析

摘要：现阶段，工业管道安装过程中经常出现各类问题，必须严格控制各个安装环节、注意事项，才能保证安装质量，保证后期使用效果。而工业管道安装属于一项复杂性、系统性工程，对质量控制要求较高，必须达到工业行业规范标准。本文根据自身多年的工业管道施工管理经验，主要分析工业管道安装使用的影响因素，探讨质量控制与管理措施。

关键词：工业设备管道；安装；常见问题；应对策略

引言

就工业设备管道安装的现状而言，由于安装工艺或安装工艺等一些问题，可能直接导致管道安装不当，或管道安装设计不符合输油要求等难点，进而导致管道安全性有所下降。工业设备管道的安装，以其对石油开采及输送的重要性，成为当前工业领域关注的重点问题，因而具有较为现实的研究意义

1工业设备管道安装的特点

为全面提高工业设备管道安装的风险控制效率，建设单位应明确工业设备管道安装的特点，为科学开展后续工作奠定坚实基础。现阶段，为进行工业设备管道安装可行性研究，以提高整体的施工效果。由于工业设备管道和一般的管道存在明显的差异，再加上周边环境较为复杂，对实际施工的要求也在不断提高。首先，工业设备管道在安装时所用的材料和设备复杂，其中，管道材料非常丰富，要根据实际的工业生产要求选择恰当的材料，尤其是质量和规格方面的考量，以提高整体的施工水平。其次，工业设备管道安装对致密性的要求非常高，这是为了防止工业设备管道后续使用时出现严重的泄漏事故，尤其是在工业设备管道的焊接过程中，应提高焊接人员的整体操作水平。最后，工业设备管道安装受周边环境的影响较大，比如支吊架安装。如果周边环境中的影响因素较多，实际的施工效果很难得到全面提升。

2工业设备管道安装常见问题

2.1管道零件质量难以达到实际施工要求

管道安装所需的零件是进行安装工作的基本材料，但管道零件实际质量控制工作存在的一些问题可能会直接导致管道安装工作的困难进度。例如，管道零件的硬度或厚度很难符合实际安装标准，或是相关技术人员在进行安装、材料的选取时没有充分结合实际的安装条件，所选取的安装零件与安装材料不适合实际的施工作业等，这些都在一定程度上制约了工业设备管道的安装进程，一些质量不过关的零件还会直接导致管道的安全性下降，严重时甚至会造成施工人员的伤亡。

2.2实际的管道安装环节难以得到有效的质量控制

管道安装工程要求工业企业管理人员得到适当的保障和监督，但一些企业管理人员缺乏应有的责任，工作态度不正确，更难以充分调动施工人员的工作积极性，也缺乏奖励机制，也会使得施工人员的工作态度较为消极，对各环节负责人工作责任落实的不明确，使得工程开展出现问题时难以找到明确的责任人，导致对问题的解决与处理效率严重降低，使得整体工业管道安装效率受到制约。除此以外，一些工业企业为了加快管道安装工程效率，所招聘的施工人员大多是临时工，工人的综合素养较低，且未经过专门的技术培训，凭借自身已有的工程项目经验开展施工作业，会使得实际的施工环节存在诸多安全隐患，加剧了安全事故发生的可能。

3强化对工业设备管道具体安装环节的质量控制

3.1强化各环节的质量管控力度

施工单位在提交竣工检验前，应首先注意自身管道施工质量和设计问题的控制和管理，首先要详细检查管道和设计图纸的检查是否正确，确保管道施工符合设计图纸，避免设计不合理或相关要求不符合等问题的发生。同时，还需对管道进行细致的检验试验，认真记录各项检查的结果并将检查报告一同提交到监督管理部门，为后续监督管理部门的深度检查奠定良好的基础。特别注意，在验收单位进行验收时还需对管道质量进行随机抽查，在各项环节均满足需求时方可投入使用。例如，阀门安装经常会出现安装方向错误、垫片等级错误等问题，严重影响了工业工艺管道安装工程的质量。注意与传动设备连接的管道，先组对和焊接设备口法兰，由近及远，防止应力集中到设备口，如果出现偏差可以在下道焊口处调整，对口过程中保证法兰对中，间隙保证一个垫片的厚度，焊接时采取措施，防止管道和法兰变形，焊接完成后，检查法兰对中以及间隙，螺栓是否可以自由穿入，如有热处理要求的管道，热处理后复查法兰对中以及间隙，螺栓是否可以自由穿入螺栓终紧。针对工业工艺管道安装过程中所存在的问题，应制定完善的科学管理规划加强对各方面的监督管控力度，以此提升管道制作安装的整体质量。按照设计图纸要求进行深度审查，在确保通过质量需求标准的基础上开始后续的施工作业。在此过程中应加强管段设计的合理性、科学性，有效确保管道的质量、安全，结合相关报告的内容保证管道的可靠性，及时排除管道可能存在的安全隐患以及其他类型的施工问题，在监控管道质量的基础上加强质量抽查检验工作。在管道验收时需根据设计图纸核对管道，避免出现设计不当引发的操作与运行问题。及时对管道进行必要的检验测试，将施工的测试结果进行详细记录，以