年产10万吨燃料乙醇装置液化岗位物、热、水平衡计算与螺旋板面积、阻力计算.pdfVIP

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10万吨/年燃料乙醇装置液化岗位

物料、热量、用水平衡及热工计算

(加水比例1：2.4)

已知条件：

1、原料商品木薯，淀粉含量68%，含水14%，即:干基淀粉含量79.07%，干物质

含量86%。

2、年产99%（v/v）燃料乙醇10万吨，年作业时间300天，即：每天产99%

（v/v）酒精333.33吨，每小时产99%（v/v）酒精13.89吨。

99%（v/v）＝98.37(w/w)，密度：0.7943g/ml。

3、冷冻水温度15℃，循环水温度30℃（夏天），一次水温度30℃。

4、淀粉的理论出酒率

酒精的理论得率可以根据酒精发酵的反应式计算得到：

水解

CHOnHOnCHO

6105n26126

16218180

CHO

6126发酵2CHOH2CO热量

252

1802×462×44

根据上述反应式，可算出每100公斤淀粉理论上应产无水酒精的数量为：

162:92100:x

x9210056.79㎏

162

因为燃料乙醇含杂质及水分较高，现以99%（V）的燃料乙醇作为计算淀粉出酒

率的基准。这样，100㎏淀粉理论上可产99%（V）的燃料乙醇量为：

56.79

57.73(kg)

0.9837

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式中0.9837是换算系数，意思是每时每100㎏99%（V）酒精中有98.37㎏

纯酒精［即与99%（V）相应的重量百分比，98.37%（W）］。

57.73㎏99%(V)燃料乙醇的出酒率是按公式计算得到的100㎏纯淀粉的出酒

率，称为淀粉的理论出酒率。

第1章料、热、水平衡计算：

一、粉碎岗位计算

生产13.89吨/h99%（v/v）燃料酒精需淀粉量：

13.89÷57.73%=24.06吨/h。

但在实际生产过程中会发生各种淀粉损失：

1、粉碎过程粉尘损失占淀粉总量的0.5%。

2、蒸煮过程损失，若采用低温蒸煮可以不计。（随着蒸煮压力高低和时间长

短，这种损失可以达0.5~4%。）大约以0.5%计。

3、酵母生产繁殖消耗淀粉占淀粉总量的2.5%。

4、发酵过程中生成甘油、酯、醛、酸消耗淀粉占淀粉总量的3.5%。

5、二氧化碳带走酒精损失占淀粉总量的0.5%。

6、发酵成熟醪液残总糖占淀粉总量的4.0%。

7、蒸馏损失