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6.2桥梁施工方案

6.2.1桩基施工

1、桩基概况

桩基设计为端承桩。0#台及5#台均为挡土式桥台，桩基桩径为Φ1.3m,桩长

为18m，根数40根；1#及2#均为引桥桥墩采用圆柱墩接桩基础，桩基桩径为Φ

1.8m，桩长23.5m，根数12根；3#及4#均为主桥桥墩采用圆柱墩下接承台、群

桩基础，桩基桩径为Φ2.0m，桩长35m，根数32根。

2、施工准备

（1）施工打围及临时施工便道施工、4#墩台桩基施工平台的实施，详见《临

时便道专项施工方案》。

（2）三通一平：打围完成后，整平场地。作好排水系统、及时排除地表

水。

（3）施工调查：根据相关单位出具的管线图，委托其他单位进行地下物探，

调查了解施工现场地下的障碍物，如地下电缆、通信光缆、给排水管道，煤气管

道等的分布情况，并针对具体情况提出处理方案。

（4）备齐完整的桩基础设计图纸、说明、施工要求以及完整的地质勘察报

告书，以掌握施工区域各层土的物理力学性质、桩持力层的岩性特征及埋深、地

下管道埋深及分布情况。

（5）施工场地的平面布置应根据桩基设计的平面位置、承台的埋深、钻机

移位要求、施工方法及其它配合施工的机具设备布置等情况决定。施工现场周围

设围挡，全封闭施工，不允许非施工人员入内。

（6）按施工方案要求配备齐施工机械、照明及动力电器以及混凝土工程的

施工机具等。

（7）桩孔测量定位：根据成勘院提供的平面坐标系统及经现场监理认可的

加密水准、导线控制网，现场工长配合专业测量人员对桩孔位置用全站仪、水准

仪测量放样，同时用钢尺仔细复核桩孔之间相对位置关系是否正确。用全站仪直

接从控制点测设至桩位，测设时尽量不设转点，避免转点造成的误差。测量和复

核由不同的人操作（或架设仪器在不同点位对同一批放样点复核），减少人为误

操作，测量成果报监理审核。确定桩位正确无误后，对桩位加强维护，用油漆注

明以便识别，设置护桩并经常检查校核。

（8）设置泥浆池，每孔施工完成后废弃的泥浆，当日夜间采用罐车运至弃

土处置场，不随意排放，污染环境。

3、施工工艺流程

旋挖钻孔桩施工工艺流程图，如下：

图6.2-1钻孔灌注桩施工工艺流程图

4、泥浆制备

选用优质膨润土调制泥浆，为增加泥浆粘度和胶体率可根据现场实际情况在

泥浆中掺入适当的碳酸钠、烧碱等。每孔泥浆不循环利用，一孔调制一次泥浆，

保证护壁质量。

泥浆相对密度：1.13－1.18，粘度：18－22s，砂率≤4％，泥皮厚度：＜2mm，

PH值：大于7。

施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁

的撑护作用，避免发生施工事故。

根据桩基工程实际情况需求，每个桥墩设置泥浆池一个4（长）*2（宽）*1.5

（高）m，结构形式为M7.5浆砌24砖墙，内外采用M10砂浆抹面（无法砌筑泥

浆池地段采用定制4*2*1.5m钢套箱），泥浆集中后采用密封罐车进行外弃。

6.2-2泥浆池结构断面示意图

5、钢护筒埋设

（1）钢护筒的制作

护筒采用钢板卷制，其内径至少大于桩径200mm，壁厚14-16mm。护筒根据

施工实际情况，分节制作。

（2）埋设深度

对于桩基距离现状管线较近的，为避免施工过程中发生坍孔，以及确保管线

的安全，采用钢护筒跟进旋挖施工，护筒入土深度至管线底2倍桩径且穿过不良

地层。根据设计对钢护筒跟进旋挖施工的总体要求，根据地质情况和现场实际施

工情况，具体实施桩位以最终实施为准。

（3）护筒埋设的注意事项

护筒中心与桩中心的平面位置偏差不大于50mm，护筒在竖直方向的倾斜度

不大于1%；护筒均从原地面埋入，护筒顶高于原地面0.3m。

6、钻孔施工

1）钻孔顺序

0#、3#、4#和5#台（墩）采用梅花型的钻孔顺序，1#和2#墩按照桩基的编

号进行跳桩钻孔。

0#、3#、4#和5#墩（台）钻孔顺序：

图6.2-30#、3#、4#、5#墩台桩基钻孔顺序示意

1#和2#墩钻孔顺序：

图6.2-41#、2#墩桩基钻孔顺序示意

2）机械就位