六源活动推进手册.ppt

六源活动推进手册2021年07月哈药总厂推进六源查找与铲除活动，持续改善现场管理水平！

领导致辞总裁：

2021年05月添加内容

[目录]2六源活动开展程序1六源基本知识3六源查找与根除方法4公司优秀六源改善案例[3]

1.1去除六源与现场管理方法在现场管理中运用科学的改善方法和理论，不仅可以保证产品质量，消除各个环节的浪费，减少危险因素，降低故障率，降低本钱，改善环境，更重要的是能大大的提高生产效率。去除“六源〞在我们企业中的应用就发挥出了重大作用。在企业设备现场管理中，我们发现一局部异常问题迟迟得不到解决或者反复出现，改善成果得不到保持和稳固。例如，烟沫、积尘得不到有效清理，刚刚清扫干净，很快就又被堆积；锈蚀现象得不到有效预防，常规处理达不到满意效果；能源浪费现象此消彼长，设备故障接连不断等。对于这些问题采取头痛医头、脚痛医脚的方法，不仅不能从根本上解决问题，还造成员工工作信心的丧失，设备管理水平的停滞不前。面对这种情况，我们只有追溯问题的“源头〞，去除问题的“源头〞才能从根本上解决问题。[4]

1.2六源－污染源污染源：即灰尘、油污、废料、加工材料屑的来源。企业的第一污染源是来自设备运行和产品加工过程。包括加工过程产生的加工碎屑、废料、料头、废水、废渣、报废的化学介质、废气、废蒸汽等。另一重要的污染源来自自然环境，如沙尘、空气漂浮物、悬浮颗粒、雨水、生物等污染等。污染源的背后往往藏着一个故障源！！[5]

1.3六源－清扫困难源清扫困难源：清扫困难源是指难以清扫的部位。包括：空间狭窄区域：包括设备空隙没有人工作空位，设备内部深层无法使用清扫工具。污染频繁区域：连续污染，无法随时清扫，或清扫的劳动强度太大。危险部位：高空、高温、高气压、高水压、高电压、高放射以及设备高速运转局部，操作工难以接近的区域等。另一方面，这些局部受到污染，影响设备正常运行、引起设备故障或者环境破坏又是需要解决的。[6]

1.4六源-故障源故障源：故障源是指造成故障的潜在因素。包括：异常应力：通常是由外部或环境因素造成的，也有可能是内部电源浪涌引发的。机械应力：例如持续的振动、共振造成设备的松动。污染：污垢和灰尘造成的电子故障，油液污染造成的机械磨损、振动及故障；蒸发：灯丝的老化是由分子蒸发造成的；疲劳：材料的物理变化会导致断裂，比方皮带。摩擦：传送带、齿轮和一般性机械故障的普遍原因，通常与不良润滑有关。温度循环：反复的膨胀或收缩会使材料变得脆弱。老化和磨损：这不是主要原因，但反映了其他原因的长期效应。不合格或缺陷的零部件：这反映了制造过程的质量控制水平低下。操作或维修引起的错误：人为失误造成的故障。腐蚀：这是使材料变得脆弱的化学变化。[7]

1.5六源－浪费源〔1/9)浪费源：生产现场的浪费是多种多样的。在复合肥车间以效率为中心的生产线显得尤为重要，其中包括：八大浪费管理浪费不良更正浪费库存浪费搬运浪费等待浪费加工过剩浪费动作浪费制作过多浪费[8]

六源－浪费源〔2/9)[9]不良更正的浪费：生产过程中,因来料或操作不良,造成的各种损失,需进行处置的时间﹑人力和物力的浪费.包括：1﹑产品设计方面：设计不良、工艺设计不合理；2﹑产品生产方面：制造过程中管理影响产品品质；3﹑供给商方面：不合格的零部件生产的品质问题；4﹑不良处理方面：对已发生的不良处理不当。解决对策：1﹑作业管理—标准作业指导书,单点课，教育训练﹔2﹑异常管理(异常响应机制及异常响应看板管理)﹔3﹑首件检查﹔4﹑不制造不良的检查---源头检查;自主检查;前置全数检查﹔5、防错、防呆法。

六源－浪费源〔3/9)[10]制造过多的浪费：在同样的时间內,生产越多的产品,导致生产过剩。包括：1﹑方案过量﹕信息不准﹔方案错误﹔制程反响速度慢﹔2﹑前工序过量投入：工时不平衡﹔信息错误﹔工作紀律﹔解决对策：1﹑过量方案﹕信息集成控制﹔准确掌控不良率﹔制定宽放标准和方案校正机制﹔縮短交付周期﹔2﹑前工序过量投入﹕生产线平衡;制订单单次传送量标准；一个流作业；作业要求。

六源－浪费源〔4/9)[11]加工过剩的浪费：过分精确加工的浪费﹐指实际加工精度比加工要求要高﹐造成资源的浪费。包括：1﹑品质过剩﹔2﹑检查过剩﹔3﹑加工过剩﹔4﹑设计过剩。解决对策：1﹑是否确实了解客户的需求；2﹑能否