《材料力学性能01》PPT课件.ppt

例2：多晶体塑性变形行为多晶体塑性变形机制：位错晶界塞积应力集中促使相邻晶粒位错开动，塑性变形得以传播。例：双相多晶钛合金微观塑性变形机制之一

晶粒取向变化试样II：拉伸变形4.2%晶体取向：部分晶体取向发生演化。试样II上标记圆环区域变形前后的晶体取向成像图(a)变形前；(b)变形后矩形框内晶粒晶体取向演化(a),(c)变形前；(b),(d)变形后双相多晶钛合金微观塑性变形机制之二

滑移系的开动试样I(2.4%)：滑移开动不均，滑移穿过,协调变形试样I(2.4%)上滑移系的开动及滑移线的形貌和分布GrainNo.12345678BasalSF0.1~0.30.2~0.30.05~0.150.05~0.150.05~0.180.15~0.20.1~0.20.47~0.5Prism.SF0.42~0.460.45~0.480.45~0.50.40~0.470.43~0.470.42~0.450.43~0.470.15~0.2某些选定a晶粒的Schmid因子双相多晶钛合金微观塑性变形机制之二

滑移系的开动试样II(4.2%)：多滑移系开动，协调变形变形量为4.2%时滑移系的开动及滑移线的形貌和分布某些选定a晶粒的Schmid因子GrainNo.1234BasalSF0.38~0.430.42~0.480.35~0.420.45~0.50Prism.SF0.30~0.450.28~0.330.30~0.400.20~0.25(5)PPT与板书相结合：(1)毛为民、朱景川等，金属材料结构与性能，清华大学出版社，2008(2)王吉会、郑俊萍等，材料力学性能，天津大学出版社，2006(3)周益春、郑学军，材料的宏微观力学性能，高等教育出版社，2009(4)郑修麟，材料的力学性能，西工大出版社，2005第二版(5)王德尊，金属力学性能，哈工大出版社，1993五、教材与参考书第一章材料静载力学性能试验S1-1拉伸试验与拉伸曲线1.拉伸试验条件：光滑试样、轴向(准)静载拉伸试样1)圆形截面2)矩形截面l0=10d0l0=5d0l0tb或不同材料的应力—应变关系示意图2.拉伸曲线:P-?L或?-??L或?P或?低碳钢拉伸曲线线弹性阶段冷作硬化颈缩阶段强化阶段屈服阶段3.典型材料拉伸曲线:无明显屈服的塑性材料拉伸曲线晶态聚合物材料拉伸曲线S1-2拉伸性能指标1.弹性模量：E第一章材料静载力学性能试验(1)比例极限比例极限σp是保证材料的弹性变形按正比关系变化的最大应力，即在拉伸应力-应变曲线上开始偏离直线时的应力值，其表达式为:式中：FP为比例极限对应的试验力，A0为试棒的原始截面面积。2.强度：?p、?e、?s、?b(2)弹性极限弹性极限σe是材料由弹性变形过渡到弹—塑性变形时的应力，应力超过弹性极限以后，材料便开始产生塑性变形。其表达式为：式中：Fe为弹性极限时对应的试验力，Ao为试棒的原始截面面积。(3)比例极限与弹性极限的意义σp、σe是理论上的物理定义，在实际使用中，很难测出准确而唯一的比例极限和弹性极限数值。为便于实际测量和应用，应以发生非比例伸长值作定义，故σp在国家标准中称为“规定非比例伸长应力”。例如:以σp0.01表示非比例伸长率达0.01%时的应力。比例极限和弹性极限与屈服强度的概念基本相同，都表示材料对微量塑性变形的抗力，影响它们的因素基本相同。σp、σe的工程意义是：对于要求服役时其应力应变关系严格遵守线性关系的机件，如测力计弹簧，是依靠弹性变形的应力正比于应变的关系显示载荷大小的，则应以比例极限作为选择材料的依据。对于服役条件不允许产生微量塑性变形的机件，设计时应按弹性极限来选择材料。因此弹簧称有称量范围的限制(4)屈服强度对于没有明显屈服阶段的塑性材料，用名义屈服极限Rr0.2来表示。塑性材料在拉伸时的力学性能：两个塑性指标:伸长率:断面收缩率:为塑性材料为脆性材料3.塑性:?k、?k塑性材料和脆性材料力学性能比较:塑性材料断裂前有很大塑性变形抗压能力与抗拉能力相近延伸率δ5%可承受冲击载荷，适合于锻压和冷加工脆性材料断裂前变形很小抗压能力远大于抗拉能力延伸率δ5%适合于做基础构件或外壳注意：新、旧标准断后伸长率符号表示的差异为避免混乱，建议加注旧标准符号：*可编辑感谢下载****