零缺陷品质保证课件.ppt

《企业如何建立零缺陷品质保证体系》

;课程提纲;一.设计管理——从开始就做对;产品设计和开发阶段的输入：

1）设计目标

2）可靠性和质量目标

3）初始材料清单

4）初始过程流程图

5）产品和过程特殊性的初始清单

6）产品保证计划

7）管理者支持;产品设计和开发阶段的输出：

1）设计失效模式和后果分析

2）可制造性和装配设计

3）设计验证

4）设计评审

5）设计确认

6）样件制造控制计划

7）工程图样

;产品设计和开发阶段的输出作为本阶段的输入

过程设计和开发阶段的输出

1.包装标准

2.产品/过程质量体系评审

3.过程流程图

4.车间平面布置图

5.特性距阵图;1）试生产控制计划

2）过程指导书

3）测量系统分析计划

4）初始过程能力研究计划

5）包装规范

6）管理者支持

;（2）APQP的目的;2.确定产品质量策划小组的任务范围;3.建立小组间的联系;4.做好培训工作

APQP小组策划的成功与否依赖于有效的培训工作

5争取主要顾客参与策划;6.控制计划;（4）计划和确定项目阶段;（4）计划和确定项目阶段;4.产品质量策划小组的经验

1）来自更高层体系或过去质量功能展开项目的输入

2）顾客的信件和建议

3）运行情况良好/运行情况不良报告

4）销售商意见

5）现场服务报告

6）利用指定的顾客代理所作的内部评价

7）由内部顾客反映的问题和议题

8）管理者的意见和指示

9）政府的要求和法规

10）合同评审

;5.产品/过程基准数据

6.产品/过程设想

输入新产品/过程开发的设想,包括产品特性、可靠性评估,以及新

技术、新材料、新工艺、新设备、新概念等

7.产品可靠性研究

进行产品可靠性试验和研究,以确定产品可靠性目标,包括在规定

时间内产品修理和更换频率及耐久性等

;（5）产品设计和开发阶段;1.产品设计和开发阶段的输入

2.可制造性和装配设计

工艺现场是否能够满足。

3.设计验证

主要验证产品设计即材料、性能、寿命、尺寸、环境、外观等是否满足顾客的要求.;5.设计确认

采用综合试验计划和报告对零

部件和总成产品和过程确认.

6.样件制造

7.工程图样

8.图纸规范

9.量具

10.实验设备;问题;问题;28;38;（6??过程设计;问题;问题;问题;过程指导书;二.制造控制——系统的管理方法?;（1）制造控制;三.检查设定——抓住关键和重点?;三.检查设定——抓住关键和重点?;四.标准制定——管理标杆;五.持续改进——品质提升的突破点;“教育是为美好生活作准备！”

——斯宾塞