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成盐岗位操作规程

1.加水：打开进水阀向反应罐加定量水,加热到28℃。

2.投氰尿酸：启动搅拌投入氰尿酸，搅拌20～30分钟，反应液应

呈现均匀的悬浮液无结晶大块的状态。

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3.加碱中和，反应液温度在30～38C,使反应在加碱后不出现絮状

沉淀为佳，同时必须准确计量，加碱完成后搅拌20分钟。反应液呈

清亮透明，总碱度63g/L、二钠盐浓度126g/L。合格后可进行压滤。

不合格时，加料调整。注意加碱速度不宜太快，否则易出现结晶。

4.压滤前应检查板框压滤机的密封及阀门开闭情况。尔后打开压

滤机的进出料阀门，成盐反应釜的出料阀，搅拌下启动离心泵，进行

压滤。

5.注意事项：

a、滤布每天洗一次，保证滤布的过滤性能。

b、杜绝打冒液碱计量罐。

C、杜绝撒料漏料，现场保持干净卫生。

应急处置：如出现假液位先立即关闭控制阀再停碱泵。

成盐岗位责任制

一、认真学习专业技术知识，懂得该岗位化学反应原理及设备的

维护，了解岗位所用原料的特性及对人体的危害性，严格执

行工艺技术指标及工艺设备操作规程。

二、严格计量物料、反应结束后，首先取样观察物料是否澄清，

否则应适当的调整，至物料达到工艺要求。

三、做好各种操作记录，同时将用过的包装袋整理后，下班时送

到指定位置，做好现场卫生清理工作，定时或不定时巡检设

备运行情况，做好巡检记录。

四、严格执行安全操作规程，起吊架下严禁站人，碱高位槽加料

杜绝跑冒现象，以免造成人员伤害。

五、做好交接班工作认真填写当班出现的问题及设备的运行情

况。

氯化岗位工艺操作规程

一、开车程序

1、开启引风系统；

2、开启氯气吸收和尾气吸收喷淋系统；

3、开启付釜吸收循环泵、氯化釜搅拌，打开主釜通氯阀门，

缓缓通氯，调节盐水阀门，达到控制指标；

二、正常运行

1、调节通氯气的速度来控制反应液的PH值，使反应液的PH

值逐步降低，直到PH为2.0；

2、调节冷冻盐水流量控制反应温度为26℃以下；

3、由副釜的喷射泵保持主釜负压，用引凤保持副釜负压。正

常反应状态下严谨打开主釜的引风阀。

4、每1小时取样分析[CI]及校对PH值（特殊情况另加）；

5、反应液PH值合格后开始向离心高位罐送料。

三、停车操作

1、正常停车

按顺序向下一道工序打完料后，保持控制指标，依次停车。

2、紧急停车及停车注意事项

停车加料，每半小时取样分析[CI]及校对PH值（特殊情况

可增加取样次数）。经检测物料仍合格时则按正常开车处理，若

不合格也往下进行，只是产品应作为不合格品处理。来电时先开

引风机，安全的将釜内尾气及NCI引出后再启动搅拌，待一切正

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常后再打料通氯进入正常氯化。

离心机岗位操作规程

1、合上全部开关，启动风机、油泵、润滑泵、还有给油泵或

润滑泵降温的冷却水。故障显示为零并要确定各部位正常。

2、将转速开关调至1n，按启动按钮，当转速达到后开加料。

3、加料完毕限位开关动作后将转速开关调到洗涤速2n。

4、在适当时候开洗料，完毕后关洗料，洗料结束。

5、将转速开关调至3n,进入分离状态。

6、当物料分离一段时间，达到分离要求时将转速开关调至卸

料速4n。

7、达速后开卸料开关，卸料完毕后关闭卸料开关（加料和卸

料互锁，如达速后卸料仍不能打开请先关闭加料）整个过

程结束。

8、甩干好的料用推车接好，推到提升机平台上。

应急处置：进料阀失控，先关进料阀再停电。