2024年设备管理工作总结例文（二篇）.docx

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2024年设备管理工作总结例文

在____年，本公司持续推行精细化管理策略，成功实现了降耗增效的目标。机电部门严格遵循公司的方针，高效完成了所有设备的维修和技改任务，确保____年度生产任务的顺利完成，同时为____年的生产奠定了稳固的基础，进一步提升了公司设备管理的整体水平。以下是针对____年工作的总结：

一、班组管理

1、我们始终秉持“安全重于泰山”的原则，通过每周的班组长会议强调安全作业，如：确保高空作业有监护人，佩戴安全防护用品，定期检查保养高空作业车，以及对特种设备进行定期检验。全年未发生重大安全事故，得益于全体员工的共同努力。

2、6S管理

二、设备管理

1、我们每月定期对车间设备进行日常保养检查，监督员工遵循操作规程操作设备，及时发现并整改安全隐患，要求车间做好设备保养记录。

2、设备的保养和维修

(1)强调预防性保养，减少维修需求

按照既定的保养计划，对行车、冲压设备、总装生产线、涂装生产线、机加设备等进行全面的二保维护，及时消除故障隐患，二保完成率达到____%。

(2)确保重点设备的快速抢修

要求维修人员在接到总装车间设备维修需求时，必须在____分钟内到达现场，并协调操作工配合，以最短时间修复设备，同时确保维修质量，全年顺利完成各项抢修和维修工作。

(3)特种设备管理

完善压力容器和起重设备的台账，配合质检部门完成压力表和安全阀的定期检查，按照国家规定进行定期检验。

(4)叉车管理

修订叉车日常保养制度，强化叉车操作工的安全操作和保养，通过定期检查，对违规操作进行相应处罚，确保规章制度的执行。

3、设备项修工作

对在日常点检和维修中发现的问题进行整改，如对货箱车间的折弯机、剪板机，冲压车间的800t设备进行了项修，整改后的设备运行正常。

4、配件管理

清理和统计全厂设备配件，设定最低库存量，并与物资部系统联网，确保配件库存，保证了今年生产维修的及时性。

5、安全质量标准化达2级工作

自____年____月起，公司启动安全质量标准化达2级工作，机电部门与各车间和部门在____个月内共同努力，完成了设备设施的各项整改，为公司成功达标奠定了坚实基础。

三、总结

设备管理是一个持续改进的过程，需要不断学习新的管理思路。____年，我们在设备管理上取得了一定的成果，但也意识到公司设备现状亟需推行设备点检管理模式。因此，____年，我将继续提升自己的业务水平，增强管理能力、应变能力和创新能力，为____年公司完成生产任务和提升设备管理水平做出更大贡献。

2024年设备管理工作总结例文（二）

在上半年度，安检部依据车间生产实际情况，主要致力于管理制度的优化与现场执行。遵循周、月设定的检查计划，对车间设备进行定期全面检查与整改，成功防止了设备机械事故，确保了生产的平稳运行。主要工作概述如下：

一、编制符合分公司实际的机械设备管理制度

1.深入研究集团公司、公司及分公司历史上的设备管理文件，参照《机械设备管理办法》进行修订，并已通过审核，以正式文件发布，清晰界定了各部门在设备管理中的职责和工作内容。

2.发布《机械设备运转记录通知》，对设备运转记录的填写规定进行了详细规定，有效规范了记录工作，利于后续的整理统计。

3.完成了设备资料的归档工作，对每份资料进行编号，以提高日后查阅的效率。

二、严格执行管理制度规定的工作

1.对重轻钢生产线、箱型梁生产线、抛丸机、摇臂钻床、数控钻床、电瓶式轨道运输车、____台气保焊机、____台交直流焊机等设备进行喷码标识，外协队伍自带设备也包含在内，对门桥式起重机实施贴码标识，显著提升了日常管理的便利性。

2.每日检查设备运行状况及记录，对保养不规范的问题现场提出并督促整改；记录运转记录填写情况，对存在的问题进行指正。每周汇总日检查为周检查，每月最后一周的检查结果汇总为月检查。

3.立即制止检查中发现的违章操作，有效预防了机械设备故障及事故的发生。

4.统计设备维修及配件更换情况，分析故障原因，统计易损件数据，为设备维护提供依据。

在下半年，安检部将持续强化机械设备的管理工作，确保分公司设备始终处于良好的运行状态，有效防止设备事故的发生。