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生产制程停线管理作业规范

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2010年3月1日

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文件名称:

生产制程停线管理规范

目的

为了有效的控制制程产品品质，使公司停线有据可依，特制定此管理办法。

范围

凡事业部制程作业均属之。

权责

3.1生产部:负责人为异常现象的处理,矫正预防措施的执行及生产类停线的提出和跟踪

3.2品质部：IPQC根据本程序及相关作业指导书执行制程稽查,记录稽查结果,反馈异常现象,依本

程序文件开出《停线通知单》，开对改善效果进行追踪处理.

3.3工程部：负责制程异常现象的分析、对策制定，实施本部门所负责的矫正措施；指导相关部

门执行矫正与预防措施

3.4计划：根据停线时间及料况调整生产和出货安排

4.定义

无

5．作业内容

5.1流程图

5.2内容

5.2.1停线标准的范围

5.2.1.1有以下情形之一则停线整改

A、物料用错

B、同一问题不良在1H内达到5%或以上

C、总不良在1H内达到10%或以上

D、开出纠正预防措施单2H后仍无法改善时

E、使产品完全失去功能或客户无法接受的不良发生时

F、相同问题在一天内重复出现三次以上，仍未改善

5.2.1.2有以下情形时需停线通知

A、物料欠料需要停线时

B、设备、治具异常达到3O分钟以上无法生产时

C、无法预估的突然停电、停气达5分钟以上

5.2.2停线管理的运作流程

5.2.2.1当制程IPQC发现制程问题符合5.1.1以上条件时，五分钟之内反馈给相关部门，相关部门确认问题属实，由IPQC开出《停线通知单》，呈报生产,品质,工程,计划负责人确认，生产副总审核后,生产线停止作业

5.2.2.2当生产出现以下情形符合5.1.2由当线生产组长通知相关单位确认，相关单位确认问题属实，由组长开出《停线通知单》，呈报生产及相关部门经理确认，生产副总审核后分发相关部门，生产线停止作业。

5.2.3停线通知单的关闭验证

5.2.3.1经核准停线的《停线通知单》由责任部门进行负责填写原因分析及改善对策,由发出单位跟踪验证,恢复生产时填写出停线时间.

5.2.3.2在跟踪改善其停线的过程中,如2H内仍无法达到恢复生产的条件,由计划调整生产安排

6.参考文件

无

7.质量记录

7.1《停线通知单》