程序格式和编程习惯.pptx

3.1程序格式和编程习惯3.1.1数控加工程序的一般格式1.程序开始符、结束符程序开始符、结束符是同一个字符，ISO代码中是“%”，EIA代码中是“EP”，书写时要单列一段。2.程序名程序名有两种形式：一种是由英文字母O和1～4位正整数组成；另一种是由英文字母开头，字母和数字混合组成的。程序名一般要求单列一段。3.程序主体程序主体是由若干个程序段组成的。每个程序段一般占一行。

4.程序结束指令程序结束指令可以用M02或M30，一般要求单列一段。加工程序的一般格式如下：

程序由程序段构成。每个程序段中包含的代码的含义如下：N：程序段地址码，用于指定程序段号；G：准备功能字代码，G00～G99共100种；分为模态指令和非模态指令。非模态指令只在本程序段内起作用，模态指令一直起作用，直至被本组指令取代为止。X、Z：坐标轴地址（尺寸数字）；M：辅助功能代码M00～M99；S：主轴转速指令；%：结束符，其他系统还有LF、*等。

3.1.2直径编程方式在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图所示。图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。

3.1.3进刀和退刀方式对于车削加工，进刀时采用快速走刀接近零件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。切削起点的确定与零件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与零件发生碰撞为原则，如图所示。

3.1.4绝对坐标系和增量坐标系数控加工程序中，表示几何点的坐标位置有绝对值和增量值两种方式。绝对值是以“零件原点”为基准来表示坐标位置的。增量值是以相对于“前一点”位置坐标尺寸的增量来表示坐标位置的。在数控程序中绝对坐标与增量坐标可单独使用，也可在不同程序段上交叉设置使用，数控车床上还可以在同一程序段中混合使用，使用原则主要是看何种方式编程更方便。如图所示，从A点到B点，B点的绝对坐标是（10，10），而B点的增量坐标是（－10，－10）。