脱硫脱硝设计.doc

成绩

南京工程学院

课程设计说明书〔论文〕

题目2x300MW石灰石/石膏湿法脱硫工艺

课程名称脱硫脱硝技术课程设计

院〔系、部、中心〕

专业环境工程

班级

学生姓名

学号

设计地点

指导教师

设计起止时间：2011年11月28日至2011年12月2日

目录

TOC\o1-3\h\u23887一．前言 2

7664二．工艺介绍 2

28340三、工艺设计步骤 3

169943.1、烟气参数、煤质资料、吸收剂成份、脱硫效率； 3

152543.1.1参数： 3

247543.1.2设计条件： 4

140483.1.3设计内容： 4

155563.1.4煤质参数 5

181813.2、系统流程确实定； 6

29929四．设计计算 8

255894.1.原始数据 8

206324.2燃料灰渣计算 12

126834.3FGD进口烟气量的计算 13

239554.4石灰石与石膏耗量 18

252214.5除尘器出口飞灰浓度 19

6015五．烟温和水平衡计算〔有GGH计算结果例如〕 19

205645.1、原烟气〔增压风机前〕 19

299485.2、原烟气〔增压风机后〕 19

220765.3、GGH原烟气出口 20

201605.4、吸收塔出口 20

129565.5、GGH净烟气出口 21

307835.6、氧化空气流量 21

18835.7、蒸发水量 22

242985.8、脱硫反响热 22

68545.9、吸收塔内放热 22

276585.10、水蒸气蒸发吸热 23

175125.11、余热比率 23

17235.12、水平衡 23

34965.13、石灰石用量(25~35%) 24

160335.14、副产物的生成量(15~25%) 24

31085.15、主要设备 25

115855.15.1、吸收塔 25

276905.15.2、氧化槽 25

192385.16、设计参数汇总(有GGH) 25

5054六．主要参考文献 26

7999七．总结和心得 26

2×300MW石灰石/石膏湿法脱硫工艺参数设计〔有GGH〕

一．前言

我国的能源构成以煤炭为主，其消费量占一次能源总消费量的70%左右，这种局面在今后相当长的时间内不会改变。火电厂以煤作为主要燃料进行发电，煤直接燃烧开释出大量SO2，造成大气环境污染，且随着装机容量的递增，SO2的排放量也在不断增加，加大火电厂SO2的控制力度就显得非常紧迫和必要。SO2的控制途径有三个：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫即烟气脱硫〔FGD〕，目前烟气脱硫被以为是控制SO2最行之有效的途径。目前国内外的烟气脱硫方法种类繁多，主要分为干法〔或半干法〕和湿法两大类。湿法脱硫工艺绝大多数采用碱性浆液或溶液作为吸收剂，技术比拟成熟，是目前使用最广泛的脱硫技术，根据吸收剂种类的不同又可分为石灰石/石膏法〔钙法〕、氨法、海水法等。其中钙法因其成熟的工艺技术，在世界脱硫市场上占有的份额超过80%。

截至2011年底，我国脱硫装机超过6亿千瓦，其中85%以上为湿法烟气脱硫，多存系统稳定性差，脱硫效率波动较大等问题。火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011将执行200mg/m3的SO2排放浓度限值，且新建脱硫装置将不允许设置旁路，对脱硫装置性能与可靠性要求极高。

二．工艺介绍

本课程设计采用的工艺为石灰石-石膏湿法全烟气脱硫工艺，吸收塔采用单回路喷淋塔工艺，含有氧化空气管道的浆池布置在吸收塔底部，氧化空气空压机〔1用1备〕安装独立风机房内，用以向吸收塔浆池提供足够的氧气和/或空气，以便亚硫酸钙进一步氧化成硫酸钙，形成石膏。

塔内上部烟气区设置四层喷淋。4台吸收塔离心式循环浆泵〔3运1备〕每个泵对应于各自的一层喷淋层。塔内喷淋层采用FRP管，浆液循环管道采用法兰联结的碳钢衬胶