典型机械零件数控加工项目教程——首件加工与调试 第2版 课件 项目1-4_单向轴套的加工和调试.ppt

车削零件加工与调试项目1-3轴套的加工和调试能力目标：能编制单向轴套的加工工艺能使用NX6.0软件编制单向轴套的加工程序能使用数控车床加工单向轴套能检测加工完成的单向轴套知识目标：掌握单向轴套的加工工艺掌握单向轴套的程序编制方法掌握单向轴套的加工方法掌握单向轴套的检测方法素质目标：激发学生的学习兴趣，培养团队合作和创新精神能力。[教学目标]：[项目导读]：单向轴套是机械结构中常见的一类零件，这类零件的特点是结构比较简单，零件整体外形为一轴套，零件的加工精度要求比较高。零件上一般会有台阶孔、端面、沟槽、螺纹等特征，特征与特征之间的位置度要求高，粗糙度要求也比较高。在编程与加工过程中要特别注意外圆和内孔的直径尺寸精度，内外圆和螺纹之间的位置度，加工表面的粗糙度。[工作任务]：[工作任务分析]：该单向轴套结构比较简单，主要有台阶孔、端面、沟槽、螺纹、外圆、斜角特征组成。[工作任务分析]：加工内容：内容要求备注Φ48外圆外圆直径为Φ48（+0.25/-0.25）；Φ24H7内孔内孔径为Φ24（+0.021/0）；Φ28H7内孔内孔径为Φ28（+0.021/0）；孔深度为25（+0.25/-0.25）；M42*1.5外螺纹螺纹规格M42*1.5；螺纹长度205（+0.25/-0.25）；Φ32H11*4内沟槽槽底直径为Φ32（+0.16/0）；槽宽为4（+0.25/-0.25）；Φ38*4外沟槽槽底直径为Φ38（+0.25/-0.25）；槽宽为4（+0.25/-0.25）；倒角螺纹口倒角2*45度，其他倒角1*45度零件总长零件总长为42（+0.25/-0.25）；去锐边所有锐边倒角0.3*45度[工作任务分析]：制定工艺路线：（1）备料：直径50的45#钢棒料，长1000；（2）打孔：三爪卡盘夹毛坯左端，打Φ22孔，孔深度为52；（3）车左端：三爪卡盘夹毛坯棒料，伸出长度为50，车零件端面至光出；粗车Φ24h7内孔、留1余量；（4）切断：切断零件，总车留1余量；（5）粗车右端：粗车Φ24H7内孔、Φ28H7内孔，留0.3精车余量；车螺纹外圆至Φ39。8，车倒角到图纸尺寸。（6）精车螺纹:车M42*1.5到图纸要求；（7）精车内孔：精车Φ24H7内孔、Φ28H7内孔及倒角至图纸尺寸。[工作任务分析]：加工设备选用：主要技术参数机床外观最大工件回转直径（mm）360主轴头/内孔锥度A2-5/MT5主轴转速范围（r/mm）150～3000主轴电机功率（Kw）变频:4.0通孔/拉管直径（mm）52刀架形式电动四方数控系统FANUC0iMate-TC[工作任务分析]：毛坯选用：[工作任务分析]：夹具选用：加工右端时，以毛坯外圆作为基准，选用三爪卡盘装夹，零件伸出量为55，加工零件左端时，采用已经加工完毕的Φ48外圆作为定位基准，为保护已加工面上的粗糙度不被破坏，为保证零件轴向定位，加工时采用三爪卡盘+软爪的装夹形式[工作任务分析]：刀具和切削用量选用：[工作任务分析]：刀具和切削用量选用：[工作任务分析]：刀具和切削用量选用：[工作任务分析]：制作工艺卡：工序清单[工作任务分析]：制作工艺卡：右端加工工艺卡[工作任务分析]：制作工艺卡：左端加工工艺卡[零件加工]：加工准备：对照工艺卡，配齐所有刀具和相关量具，并对刀具进行检查确保刀具完好，对所用量具进行校验。根据工艺要求将刀具安装到对应的刀位，调整刀具伸出长度，在满足加工要求的前提下，尽量伸出长度短，调整刀尖高度，确保刀尖与机床轴线等高，安装切槽刀时，要保证槽刀的主切削刃与机床X轴平行。程序传输：在关机状态使用RS232通讯线连接机床系统与电脑，打开电脑和数控机床系统，进行相应的通讯参数设置，要求数控系统内的通讯参数与电脑通讯软件内的参数一致。[零件加工]：零件加工及注意事项：在运行切断程序前，暂停加工，对零件进行检测，由于对刀时精加工刀在补偿数据中留了0.3的余量，所以第一次加工完毕，零件还有余量，进行检测。根据检测结果，调整精车刀的补偿数据，然后重新运行精加工程序，确保零件尺寸合格。在零件切断时要注意保护零件，防止零件掉下来时破坏已加工面。[零件检测]：零件检测是零件整个生产过程的重要环节，是保证零件质量，优化加工工艺的主要依据。[零件检测]：报告包括检测项目、标准、所有量具、检测频率[专家点拨]：1、加工