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炼钢厂设备检修管理制度

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炼钢厂设备检测、修理管理制度

1、目的

明确炼钢厂设备检测、修理立项、准备、实施及结束期间各单位的管理责任及联系确认制度。

2、使用范围

炼钢厂所属设备检测、修理工作，不包含车间内部组织的临时小故障处理。

3、管理权限

机械动力科为设备检测、修理的主管单位。负责组织设备检测、修理项目的确立、设备检测、修理施工方案的制定审核、检测、修理进程与检测、修理质量监督及检测、修理过程当中的技术支持，并对实施过程当中的安全监督、检查。

生产计划科为设备检测、修理的组织协调单位。负责配合组织设备检测、修理项目的确立，设备停机与恢复生产的指令下达及检测、修理过程当中的生产协调。

安全科为设备检测、修理的安全管理单位。负责设备检测、修理前安全方案的审核及检测、修理过程当中的安全监督、检查。

各车间为设备检测、修理的主体单位。负责设备检测、修理计划的申报、检测、修理施工方案制定、检测、修理施工组织、负责检测、修理进程、检测、修理质量与安全措施落实，并对实施过程当中的安全负责。

4、管理办法

4.1日常检测、修理

4.1.1日常检测、修理由机械动力科、生产计划科及安全科每周二组织全厂各车间召开周设备检测、修理会共同确定。

4.1.2各车间上报本周（周三至下周二）设备检测、修理计划（项目、内容、时间与安全措施）。

4.1.3机械动力科与生产计划科根据检测、修理模型与各车间上报的检测、修理项目共同确定周检测、修理计划，明确每日检测、修理项目、检测、修理内容、检测、修理时间。需要联合检测、修理项目，明确检测、修理单位主从配合关系。

4.1.4模型外检测、修理项目由机械动力科进行实际情况确认，明确检测、修理内容与时间，并向生产计划科提出申请，由生产计划科根据生产情况进行生产安排，并分别向分管厂长汇报。

4.1.5周检测、修理计划形成后由生产计划科形成材料上报制造部总调度室、制造部计划处、炼钢厂生产厂长、设备厂长，由机械动力科上报设备部。

4.1.6生产计划科按照周检测、修理计划协调制造部计划处，安排每日品种生产与设备检测、修理，每日早生产例会对当天检测、修理项目、时间进行通报。

4.1.7机械动力科按照周检测、修理计划监督每日设备检测、修理施工进度与质量，每日早生产例会对当天检测、修理项目的具体内容进行通报。

4.1.8安全科对每日检测、修理项目进行安全监督、指导、检查。

4.1.9各车间按照周检测、修理计划安排日常设备检测、修理工作，并确保各项安全措施落实到位。

4.2年修、联合检测、修理

4.2.1配合公司其他单位进行的年修、联合检测、修理，由机械动力科组织各车间研究并汇总检测、修理项目、检测、修理内容、检测、修理时间，形成检测、修理方案，方案中必须明确安全措施。

4.2.2生产计划科根据铁钢平衡，按照检测、修理方案，制定厂内年修、联合检测、修理计划，并根据检测、修理情况制定能源介质平衡方案。对于无法安排的检测、修理项目，与机械动力科及相关车间共同协商。

4.2.3形成厂内年修、联合检测、修理计划后经生产、设备厂长经批准后，组织厂内联合检测、修理准备会。

4.2.4各车间根据年修、联合检测、修理计划制定车间内部检测、修理方案、安全措施，由机械动力科、安全科进行审批，最终由机械动力科形成厂内联合检测、修理方案。

4.3非计划检测、修理

4.3.1各车间临时发现的设备隐患需要平衡时间进行处理，需向机械动力科提出申请，由车间行政主任向生产厂长进行汇报。由机械动力科确认后将检测、修理项目、内容、时间向设备厂长进行汇报。由生产计划科根据生产情况进行安排。

4.3.2非计划检测、修理项目由所属车间与机械动力科共同制定检测、修理方案，方案中必须明确安全措施。由机械动力科协调相关配合车间，由生产计划科安排生产配合。

4.3.3非计划检测、修理项目影响正常日检测、修理计划时，由机械动力科向设备部进行汇报，由生产计划科向制造部进行汇报，由两科室共同协调后续周检测、修理调整。

4.4突发设备故障检测、修理

4.4.1发生突发设备故障，责任车间与机械动力科、生产计划科执行炼钢厂《请示报告制度》。

4.5生产调度检测、修理信息联系

4.5.1厂生产调度按照生产计划科运转科长制定的当班检测、修理计划（含非计划检测、修理），根据生产情况，在具备停机提前1小时通知相关检测、修理单位车间调度。停机前再次通知车间调度进行确认，并认真做好停机记录。

4.5.2各车间调度按照厂生产调度指令，按照《炼钢厂设备检维修、定修、年修安全管理体系》、《炼钢厂检维修作业挂牌管理制度》、《炼钢厂高、低压供配电系统停送电联系确认制》、《炼钢厂介质停送联系确认制》及车间内部的《设备检测、修理管理制度》执行。

4.5.3涉及多