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简单台阶轴零件编程实例讲解

《机电产品数字化制造技术》

主讲人：朱海江

零件加工图

思考题：

那么，通过什么样的指令进行编程呢?

轴零件加工的相关指令

G00快速点定位指令

格式：G00X(U)___Z(W)___;

说明：

➢该指令使刀具以点位控制方式从刀具所在点快速移动到目标点；

➢该指令是模态代码，可由G01、G02、G03等指令注销；

➢采用绝对值编程时，刀具分别以各轴的快速进给速度运动到工

件坐标系X、Z点；

➢采用增量值编程时，刀具以各轴的快速进给速度运动到距离

现有位置为U、W的点；

轴零件加工的相关指令

G00快速点定位指令

格式：G00X(U)___Z(W)___;

说明：

➢该指令的刀具运动速度快，容易撞刀，使用在刀具未切削工件状态

下，能减少运动时间，提高效率；

➢车削时快速定位目标点不能直接选在工件上，一般要离开工件

2~5mm安全距离，也不能在移动过程中碰撞机床、夹具等。

轴零件加工的相关指令

G01直线差补指令

格式：G01X(U)___Z(W)___F___;

其中X、Z为直线插补目标点坐标；U、W为X轴和Z轴的位移值；F为直线

插补时进给速度，单位一般为mm/r(毫米/转)；

说明：

➢该指令是使刀具从当前点出发，在两坐标或者三坐标间以插补联

动方式按指定的进给速度直线移动到目标点；

➢该指令是模态代码，可由G00、G02、G03等指令注销；

轴零件加工的相关指令

G01直线差补指令

格式：G01X(U)___Z(W)___F___;

其中X、Z为直线插补目标点坐标；U、W为X轴和Z轴的位移值；F为直线

插补时进给速度，单位一般为mm/r(毫米/转)；

说明：

➢进给速度由F指令决定，F指令也是模态指令，可由G00指令取

消，如果在G01程序段之前的程序段没有F指令，而现在的

G01程序段中也没有F指令，则机床不运动，因此，G01程

序段中必须含有F指令。

轴零件加工的相关指令

G02/G03圆弧差补指令

格式：G02/G03X(U)___Z(W)___R___F___;

说明：

➢圆弧插补指令可令刀具沿圆弧移动，圆弧有顺圆弧和逆圆弧之分，

由于数控车床分前置刀架和后置刀架，发那科系统采用后置刀架

编程，因此G02表示顺圆（即顺时针）加工，G03表示逆圆

（即逆时针）加工。

➢采用绝对坐标编程时，圆弧终点坐标为工件坐标系中的坐标

值，用X、Z表示，当用增量坐标编程时，圆弧终点坐标为

圆弧终点相对于圆弧起点的坐标增量值，用U、W表示。

轴零件加工的相关指令

G02/G03圆弧差补指令

格式：G02/G03X(U)___Z(W)___R___F___;

说明：

➢当用半径R指定圆心位置时，由于在同一半径R的情况下，从圆弧的

起点到终点有两个圆弧（优弧和劣弧）的可能性，因此，在编程的

时候规定圆心角小于或等于180°时圆弧R为正；当圆心角大于180°时

圆弧R为负。用圆弧半径R指定圆心位置时，只能用于非整圆的

圆弧插补，不能进行整圆加工。

轴零件加工的相关指令

G90圆柱切削循环指令

格式：G90X(U)___Z(W)___F___;

说明：

➢采用绝对坐标编程时，X、Z为切削终点在工件坐标系下的坐标，

采用增量坐标编程时，U、W为切削终点相对于循环起点的有向距

离（有正负号），F为切削进给速度；

➢该指令所表示的刀具运动轨迹为：驱入——切削——退刀——

返回，在循环加工过程中，刀具在切削和退刀时按F指令的速度

运动，在驱入和返回时按快速移动的速度运动；

轴零件加工的相关指令

G90圆柱切削循环指令

格式：G90X(U)___Z(W)___F___;

说明：

➢选择的循环起点应在毛坯外圆表面和端面交点附近，循环起点离毛

坯太远会增加走刀路线，影响加工效率；

➢注意根据粗、精加工的不同加工状态改变切削用量

轴零件加工的相关指令

G94端面切削循环指令

格式：