金属漆外涂装作业指导书.docx

金属漆外涂装作业指导书

1.0目的

确保内销产品在涂装后漆膜的性能达到防护、装饰美化产品的效果。

2.0适用范围

2.1适用于内销产品罐外涂装工艺流程的作业指导。

2.2适用于喷涂金属漆的不锈钢罐、碳钢罐和铝合金罐涂装作业指导。

2.2适用于喷涂金属漆的箱车及类似要求产品的涂装作业指导

3.0权责

3.1技术部制订和修改本作业指导书。

3.2各岗位员工按本作业指导书进行作业。

3.3生产部主管按本作业指导书进行监督。

3.4质管部按本作业指导书中的参数进行检验。

4.0涂装工艺及操作步骤要求

序号

名称

操作步骤

要求

1

罐体除油

用抹布、毛刷和天那水把罐体上油脂污染比较严重地方擦除和清洗干净。

除油完毕，罐体要看不到明显的油脂、污垢。

2

喷砂

1）按《喷砂岗位作业指导书》中的要求进行作业。

2）喷砂完毕，罐体涂装部分呈均一灰白色。

3

报检

检验项目：

没有检验合格单不能流入下工序。

A、喷砂有无到位；

B、工件有无油脂污垢；

C、沙粒是否清除干净。

4

吹尘

按先上部、后中部、再下部的顺序用高压空气枪把整个罐体吹拂一遍，夹缝、夹角要注意吹干净。

5

喷涂底漆

1）按《喷涂岗位作业指导书》中的要求进行作业。

干膜厚度在35um以上，湿膜厚度在60um以上。

2）分两道喷涂，两道漆之间间隔10分钟，实际检测以涂层表干为准。

6

干燥

干燥条件20℃/8H；60℃/1H。

以打磨不粘砂纸为准。

7

刮磨腻子

1）按《刮磨腻子岗位作业指导书》进行作业。

2）打磨时，用120目砂纸进行打磨。

3）除油罐车的底部外，其它地方要全部打磨一遍。

8

报检

检测项目：

没有检验合格单不能流入下工序。

A、涂层厚度不少于30um（挑选没有刮腻子和没有磨露底的部位检测）；

B、腻子刮磨后罐体有没有平整；

C、有没有漏磨、打磨不到位、磨痕粗等弊病出现。

9

除尘

按《除尘岗位作业指导书》进行作业。

10

补底漆

1）对打磨露底部位进行补漆。

喷涂面漆前底漆层不能露底。

2）补完漆后闲置10分钟，进入下道工序作业。

11

喷涂中涂

1）按《喷涂岗位作业指导书》中的要求进行作业。

喷涂到位，不漏喷。

2）喷涂范围为喷涂金属漆部位，具体根据油漆方案图确定。

12

干燥

干燥条件60℃/1小时；20℃/8小时。

以打磨不粘砂纸为准。

13

打磨

1）按《刮磨腻子岗位作业指导书》进行作业。

2）打磨时用240目砂纸进行打磨。

3）打磨范围为喷涂中涂漆部位。

14

除尘

按《除尘岗位作业指导书》进行作业。

除尘必须到位

15

喷涂金属漆

1）按《喷涂岗位作业指导书》中的要求进行作业。

闲置10分钟进入下工序，检测时以表干为标准。

2）只喷涂一道，喷涂时，以盖住底材即可为标准，涂层越薄涂越好。

16

喷涂罩光漆

1)??按《喷涂岗位作业指导书》中的要求进行作业。

干膜总厚度在90um以上，湿膜厚度在50um以上。

2)??分两道喷涂，两道漆之间间隔10分钟，实际检测以涂层表干为准。

17

干燥

干燥条件60℃/1小时；20℃/4小时。

质管部在48小时后方可检测漆膜性能。

16

涂防滑涂层

按《防滑涂层涂装作业指导书》进行作业。

17

报检

检测项目：

没有检验合格单不能流入下工序。

A、涂层厚度不少于70um；

B、有无流挂、漏喷、偏色、针孔等漆膜弊病出现；

C、百格检测。

18

喷涂线条

1）按油漆涂装方案贴好保护纸；

喷枪口径为1.2—1.5MM。

2）按《喷涂岗位作业指导书》中的喷涂要领进行作业。

19

干燥

干燥条件60℃/1小时；20℃/4小时。

20

贴标识

按《标识和反光膜粘贴工位作业指导书》进行作业

21

报检转工序

没有检验合格单不能流入下工序。

5.0不锈钢罐的特殊情况

5.1底材为不锈罐，在客户要求不高且被涂装面不是光滑板时，可以不喷沙，按《除油岗位作业指导书》中的除油方法进行除油后，从4.0中的第3步起开始作业。

5.2底材为不锈罐，在客户要求高或被涂装面是光滑板时，必须喷砂后再进行喷涂作业。

6.0铝合金罐、碳钢罐在喷涂金属漆时，按照4.0中的工艺流程进行作业。

7.0凡是双组份油漆喷涂完后，放置的时间超过48小时，都必须打磨后才能进行喷涂作业。

8.0当室温小于20℃或湿度大于70%时，喷涂完毕必须烘干。