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炼钢厂生产联系协作制度

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炼钢厂生产联系协作制度

一、调度室与铸机的联系

铸机值班机长要每班分别根据本铸机设备运转情况，及生产情况，生产准备情况与厂调汇报及联系钢水。

厂调度室根据连铸机长要求及前后道生产条件，负责组织开机第一炉钢水及热换第一炉钢水，其他连浇的钢水按正常生产组织方案执行。

连铸主控操作工或连铸机长要及时向厂调汇报大包开烧、停浇的时间。当铸机发生断浇停浇，主控操作工或机长必须在3分钟内汇报厂调度，以利于调节生产节奏。

铸机正常停浇或事故的停浇后，连铸机长要提前20分钟向厂调度室预报本次生产准备时间，预计接钢水时间，以使转炉提前安排钢水冶炼。

连铸车间的值班机长全权负责本车间本班的生产组织协调，包括：铸机生产，铸机生产准备，中包第一炉开烧提前10-20分钟验棒，文明生产，操作，设备，事故处理等有关工作。

厂调度一般情况下与连铸机长联系。

二、旋流井抓铁皮及铁皮外运

旋流井抓铁皮及铁皮外运工作，是铸机生产的重要环节，为了进一步保证水质的良好，铸机正常生产，特做下述规定：

确保铁皮抓运、外运装车需要及文明生产的完成，量少时单班抓铁皮，量大时、可全天都抓，确保生产正常。

动力车间负责指挥天车抓铁皮、天车工段要积极主动配合工作，旋流井值班工要做好场地清理工作，做好抓铁皮及外运数量记录，记清外运车辆牌号、次数，每日抓净、排空。

铁皮量少时由动力车间直接与辅助工段联系拖拉机外排，量大时与厂调度室联系外排车辆，外排量按铸坯产量的2％考虑。

因故不能及时抓运铁皮或天车为了进一步保证生产使用发生矛盾时，旋流井值班工要及时汇报厂调度室，由厂调协调平衡解决。

本项规定各有关单位必须要严格执行，发生失误造成影响，由生产科提出考核依据，对责任单位落实到考核。

三、停、供水联系制度

（一）为了进一步确保全厂炼钢、连铸设备冷却、生产、生活正常进行，特制定厂停、（供）水联系制度。各级生产组织指挥人员、检测、修理人员和岗位操作人员必须要严格执行。

（二）连铸系统：

在铸机浇钢过程当中，连铸结晶器水使用压力≥0.8mpa，冷却水压力≥0.6mpa，泵站水泵工要随时注意水压变化，进行调整操作，操作前必须与主控工进行联系。

当泵发生故障及问题时，水泵站要立即通知连铸主控工及厂调度室。

当连铸机生产需停、送结晶器、二冷水、设备水时，连铸主控工必须提前通知调度室并认真做好记录工作，由调度室向泵站下达启动水泵命令。

连铸送水前，铸机各系统阀门由生产操作人员确认在开位，通知主控工阀门正常，由主控工与泵站水泵工联系。泵开启后，水泵工要确认水泵运转、供水压力正常。

当气温低于-5℃时，铸机停机≥120分钟。连铸主控根据机长提示的要求与泵站联系做好防冻工作（停、泄水）。

（三）转炉水系统：

转炉系统开、停泵执行调度室的指令。当泵组发生故障时，水泵工要立即通知汇报炼钢工和厂调度。

净环、（包括氧枪孔、加料溜槽），罩群、氧枪水系统发生问题故障时需停水、关闭阀门时，操作人员要及时通知汇报炼钢工、调度。通知泵站做好停泵准备。紧张情况下在关闭阀门的同时通知炼钢工长和泵站。（如氧枪水，生产岗位需关闭阀门时，应当立即通知水泵工停泵）。

净环泵开、停执行厂调度指令，停泵前必须先停一、二次除风机及水冷空调后，待确认停机后方可停泵。

单泵对单机时，发生突然停泵或其他故障，水泵工要及时汇报厂调度，并及时组织开启备用泵。

（四）检测、修理停、送水：

检测、修理停、送水工作，维修单位要根据检测、修理项目请示停、送水计划，生产科统一安排部署，转炉、连铸系统停、送水工作及冬季泄水防冻，检测、修理结束后，具备送水条件由炼钢工长、连铸机长确认后向厂调度汇报，联系送水工作。

厂际之间的检测、修理水的联系工作由厂调进行，本厂检测、修理电修工段提前一周报出，生产科平衡。

紧急停水、停电由厂部调度与动力司泵工联系。

（五）各泵站之间的联系：

净环、浊环、软水、旋流井、汽化系统使用与补充可直接进行联系，当生产受到影响时，软水供求发生矛盾时由厂调统一平衡。

系统开、停泵，连铸浊环泵站与旋流井泵站相互联系。

炼钢浊环水系统停、送泵站与OG主控工联系。

转炉汽化补水OG系统补水由司泵工主控操作工和巡检工之间相互联系。

各单位检测、修理时各水路门必须通过生产人员进行开、停，维修人员不允许私自开、关节门，防止检测、修理后因水路节门的开关造成生产影响。

凡检测、修理后，开机前等恢复生产开、停泵站泵时，除自行联系外，必须汇报调度室备案记录。调度室经核实后，无问题可同意启泵并及时答复。

四、除尘外排运输制度

斜板沉淀污泥、高位料仓、二次除尘灰、粗颗粒、由动力车间向厂调联系公司车辆外排和消纳，按月外排量联系公司车辆数量，保证正常生产运转正常。

正常情况下，采用定时、定车运输到指定卸泥（灰）处，污泥、粗颗粒